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空分系统流程中几点疑问,特向论坛里各位业内人士请教

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发表于 2014-4-18 16:09:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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看了一套空分系统流程图,有几点不解之处,望各位指点一二
# h2 @0 @1 c* A1、空分系统中,为何一般压缩空气要分成几股进入下塔,一股经过低压换热后进入、一股压缩进入高压换热进入、一股压缩后换热膨胀后进入?
& e. s# _5 O- G5 _7 g; u2 I: _   这是为了调节下塔工况的需要吗,还是别的原因,希望有人给予比较细致的解释/ e1 ~' o, C# x, g1 H( _4 T
2、空分系统中,从膨胀机出来的空气,到底是液态还是气态,或者接近液态的气态?为什么不能直接液化入下塔?+ N+ t! M& p. z: P: D3 \, L* K: G
3、精馏塔中,产品液氧取自主冷,那么产品氮到底取自哪里?一般下塔中上部取到污氮气、下塔顶部能够取到纯氮气、主冷可取到液氮,上塔顶部可取到纯氮气。那么我们的产品氮到底是哪一部分,或者哪几部分?分别占多大比例?0 q/ ^8 `( L" L4 Q& H8 j
4、过冷器中,一般均是通过上塔气体给液空或液氮过冷,一般理解气体温度高于液体,怎么能够给液体冷量,是因为上塔气体压力已经较小的,故其气体温度能够低于下塔高压的液体温度,从而实现换热过冷的吗?这种情况下,一般气体温度比液体温度要低多少度?+ ^; B) p' r4 ]9 R5 n- O$ A! c9 U
  d  L4 H% K2 `+ Z, Y5 T4 l
   以上四个问题,望各位指点一二,因为初次接触本行业,基本是门外汉,勿见笑哈
 楼主| 发表于 2014-4-18 16:36:31 | 显示全部楼层
我自己先顶一下,免得沉了,呵呵
 楼主| 发表于 2014-4-19 17:54:15 | 显示全部楼层
今天还是没人回答啊
发表于 2014-4-22 14:04:49 | 显示全部楼层
回答你第一个问题,这些问题主要还是要自己思考,给你一些思路。空气进塔后主要考虑以下三件事:1.空气本身需温降至饱和状态;2.尽可能的回收出塔气体的冷量,这里又有可能分成两股,回收低压返流气及高压返流液氧或液氮;3.针对空气膨胀流程,还要考虑提供膨胀空气,制冷量的考虑等。空气分成几股,这个跟流程选择有关,不外乎以上三种原因的考虑。
发表于 2014-4-22 14:30:37 | 显示全部楼层
我觉得你还是先好好看看书再问  
 楼主| 发表于 2014-4-22 20:35:52 | 显示全部楼层
发表于 2014-4-23 08:17:20 | 显示全部楼层
《现代空分设备技术与操作原理》和《新编制氧工问答》,这两本数看透了,一般的工艺过程就可以看的差不多了,剩下的就是针对设计的了!
发表于 2015-1-18 16:21:17 | 显示全部楼层
我是刚刚开始接触空分行业,现在什么都不懂,求加我Q9706452523表示感谢!
发表于 2015-3-2 09:08:50 | 显示全部楼层
恩 多看看书吧
发表于 2015-3-3 11:08:28 | 显示全部楼层

4 }0 u! C5 `0 s; ~. O1 r5 i. w1、内压缩高压液氧液氮及低压气体产品需经过换热器复热后到后系统,在换热器中为了满足回收冷量的需求,不同压力等级的产品需相应压力等级的空气满足一定的换热强度,进膨胀机是为了补充系统的冷量损失
: y8 x; G+ G5 `9 i1 q+ e+ E; W2、出膨胀机的空气基本达到饱和状态了,一般膨胀机出口不允许带液,对膨胀机叶轮危害很大: z2 D1 l. ?) F6 T7 R( r
3、这个要看你对产品的需求了,有些是需氧量大,有些是氮量大,还有所需产品的压力等级等,不同需求流程稍有区别
8 ]; p2 _1 Y7 H9 w3 a' p: W9 R4、由于上下塔的压力相差较大,对应得气体饱和温度不同,压力越低饱和温度越低,压力越高饱和温度也越高,液化温度也是对应的,上塔塔顶压力下气体饱和温度在-196左右,下塔液体约-180多,温度相差10左右,下塔液体压力约是上塔压力的10倍,需节流才能进上塔,用上塔低温气体给下塔液体降温就是为了液体在节流时减少气化量,降低节流损失
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