苹果iPhone5s巨单突袭 富士康机器不力再现“用工荒”

李杰春

　　消息人士周一透露，苹果已要求代工制造商鸿海精密从9月初开始同时发货新款高端和低端iPhone手机。苹果的发货计划表明，两款新iPhone最快将于下月进行发售，它也标志着为重新在智能手机市场获得增长动能，苹果的战略将会发生调整。
　　iPhone5s巨单突袭 富士康捉襟见肘
　　苹果公司将发布其下一代核心产品iPhone5s，准备发布高端和低端两款产品，参与智能手机市场的竞争。日前，太原富士康因揽得iPhone5s一笔巨单，预计日产外壳将超8万余件，使得富士康一时出现用工荒，目前正在大量招工，以填补用工缺口。iPhone5s对富士康投产，对代工业巨头富士康而言，无疑是一笔巨大的订单。
　　据太原富士康高管称，太原富士康接到总部通知，称将承担加工iPhone5s外壳的任务，目前，富士康工厂已将重心放在了iPhone5s代工，大概占到全厂产品生产的70%左右。由于大规模的生产需求使人手捉襟见肘，一位不愿透露姓名的高管承认，近期因该项目投入生产，太原富士康一度出现用工缺口的状况，目前正在设法加大招工力度。


　　由于突如其来的任务压顶，富士康人员严重短缺。对此，富士康高管称，由于用工荒，他们在人才挑选上，几乎“饥不择食”。据这名高管介绍，近期他们招聘员工不限学历，全部安排在一线做手机配件生产，经过大量招工后，现在工人基本饱和。在苹果下一代核心产品上市前，预计太原富士康iPhone5s外壳产能可达到每天8万件。
　　另据太原富士康一名内部员工透露，该厂正在逐步减少电脑配件加工，目前将部分电脑配件生产车间转产手机代工领域。“工厂已将重心放在了iPhone5s代工，大概占到全厂产品生产的70%左右。”
　　富士康机器人未能完全代替人力

　　据了解，太原富士康产业布局调整，下半年或将继续加大生产投入。近两年，在不同的场合，郭台铭都在强调自动化的重要性，用他的话来说，把单调重复的工作交给机器人，这是中国制造业向世界发出的一个信号，中国要成为“制造业王国”，成败之举在于把“人口红利”变为“头脑红利”。
　　由于今年新年后回归的工人数量远远高于预期，年初富士康停止招工，一直到今年4月富士康才恢复招工。深圳富士康近期大量招募工人显然是为了应对苹果每年同期推出新款iPhone随之而来的大量订单。
　　有消息称富士康将代工那款被外界称为“iPhone5S”的新款iPhone手机，而苹果的另外一家供应商和硕联合科技(Pegatron)将负责代工生产配有塑料彩壳的低价版iPhone。和硕方面已经于今年5月招募了4万名工人，劳动力增加了40%，以应对未来来自苹果的量产需求。


　　早在2011年，富士康掌门人郭台铭就曾经表示，富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司的自动化水平和生产效率。在设立基地进行研发和生产机器人的同时，希望到2014年装配100万台机械臂，在5到10年内看到首批完全自动化的工厂。
　　日前，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。而从成本方面考虑，根据型号、功能、复杂程度的不同，国产机器人的每台售价高可达六七十万元，低则十几万元。
　　100万台的计划是个长期工程，机械化的过程是对未来领域的探索，这需要一定的时间。此外，机器人的成本对于富士康来说也很高。富士康2012年引入30万台机器人，至少需要投资300亿元；而3年100万台的计划，则至少需要投资1000亿元。这对于近期饱受苹果订单困扰和制造业萎靡的富士康来说，无疑是一笔巨大的投资。富士康的机器人代替人力方案还未成熟。

李杰春

　　鸿海新一代机器人加紧开发
　　鸿海董事长郭台铭近表示，富士康在生产线自动化进程上滞后了，但公司正在开发新一代机器人。公司一旦打破制造机器人关键技术的瓶颈，原本部署100万台机器人的目标很快会实现，郭台铭相信10月就会达到目标。
　　最近，一些IT企业纷纷放弃制造业务，对此郭台铭指出，富士康不会退出制造产业。他说，最终制造会从很大程度上转向自动化和机器人，未来，富士康的重点是研发、技术和电子商务。富士康已经投资纳米技术，通过长期研发和收购相关专利，郭台铭预计公司会在3-5年成为纳米技术的领先企业。
　　目前，富士康电子的自动化生产线已经落后于时间表，但富士康正在开发新一代的自动化生产机器人。郭台铭表示，一旦公司突破关键技术的瓶颈，其建设百万自动化生产机器人的目标，不久应该可以实现，郭台铭认为实现的具体时间可能在10月左右。


　　过去10年间，富士康利用中国廉价劳动力的优势得以快速长大。然而随着劳动力价格不断上涨，以及工人长时间从事重复、简单劳动而使健康、心理问题频发，原有模式难以为继。用机器人来提高自动化水平和生产效率，成为越来越多劳动密集型产业转型的新选择。
　　目前，工业机器人在中国主要应用于汽车及零部件制造，电子、机械加工，模具生产等行业，参与的制造过程包括焊接、装配、搬运、打磨、抛光、注塑等。尽管产业规模还不足百亿元，但是国际机器人联合会预测，2014年中国将成为全球最大的机器人市场，到2015年国内工业机器人年供应量将超过20000台，保有量超13万台。徐方说，随着中国制造业在“用工荒”和利润摊薄的重压之下谋求转型升级，未来10年工业机器人将迎来黄金发展期。