国内三家大空分厂家的空分工艺流程有什么差异

中国空分

[b工艺流程 变压吸附制氮系统采用碳分子筛为吸附剂,压缩空气为原料气,通过变压吸附原理来获取氮气的设备.由于碳分子筛的多微孔特性及速度分离型特性,在一定的压力下,压缩空气中,氧在碳分子筛表面的吸附量大大超过氮,从而达到分离氮氧目的.在压力下降的情况下,在压力状态下所吸附的氧分子在最快的时间内,在碳分子下降的情况下,在压力状态下所吸附的氧分子在最快的时间内,在碳分子筛表面的微孔内脱附出来.因为吸附氧分子和脱附过程是通过压力变化来实现的.该工艺称作变压吸附,简称PSA.1,空气净化系统2,PSA变压吸附制氮系统3,氮气缓冲罐4,液氮后备系统变压吸附制氮机是由两个装填有碳分子筛的吸附塔及外围切换阀门及仪表组成的.当经过净化后的压缩空气进入制氮机后,从下部进入吸附塔,其间氧气分子在碳分子筛表面被吸附,氮气由吸附塔上部流出.经过一段时间后吸附塔中碳分子筛吸附的氧饱和,需进行再生,脱附氧分子,这时通过停止吸附步骤,降低吸附塔的压力来实现.两个吸附塔交替进行吸附和脱附,从而确保氮气的连续输出.而吸附和脱附的工艺由外围切换阀门和仪表来实现自动控制.为了获得连续稳压的产品氮气,变压吸附系统还需配置一氮气缓冲罐.氮气流量通过流量计指示,纯度通过氧分析仪进行连续监测,当纯度达不到用户的要求时,排空阀自动打开,不合格氮气排空.SGE制氮机特点 经济特点在空气质量保证的前提下,分子筛使用寿命长达10年以上,而同类产品因工艺原因,寿命最长为3年,这样1吨分子筛,按每吨22万人民币计,10年内比同类制氮机节约44万人民币.动态数学模型优化,能耗最低,节约日常运行费用.全自动运行,长时间稳定运行,维护费用低.所有关键设备进口或中外合资,优质稳定,设备运行寿命长.技术特点唯一一家采用数学模型优化设计,PSA制氮技术国际领先第一,能耗低,运行稳定.吸附塔内暴风雪式碳分子筛装填方式,以保证分子筛在吸附塔内达到最大的堆密度,避免分子筛松动,提高分子筛的使用寿命.采用国际先进吸附塔疲劳设计技术并且进行整体热处理,确保压力容器的安全使用.吸附塔:领先国内外的设计技术,采用锻件法兰;蝶形封头设计更使吸附塔的死空间减到最少,达到最低能耗.全自动操作,一次性按钮启动,5-10分钟出合格产品,可靠,安全,免维护.模块设计,易安装,占地面积小.压缩机和冷干机为ATOLAS品牌.分子筛:采用原装日本进口武田分子筛,能耗低,运行稳定,使用寿命长(政党发问下保用八到十年,而国内寿命一般为四年).过滤器:采用原装德国进口Ultrafilter精密过滤器,保证空气的纯净.氧分仪:采用原装英国进口的Systech氧分仪,可实现连续在线氧分析,精密度高.流量计:采用中德合资的Krohn金属转子流量计.程控阀:德国GEMU/堡得,美国KESTONE专业PSA气体阀门,在保证空气质量的前提下,使用寿命为10年.PLC控制系统:最先进的日本三菱或德国SIMENS PLC控制系统.可实现远传监视系统或远程遥控系统(根据客户要求).产品氮气纯度自动调节,在纯度尚未达到要求时氮气放空(同时控制系统自动切换液氮后备系统启用),一旦制氮机产品氮气纯度合格(控制系统自动关闭液氮后备系统),启用现场制氮系统,(确保客户日常持续用气)括号内针对具备液氮后备系统的用户.最先进的空气供给系统一,基本原理为了确保碳分子筛,膜组件的使用寿命最长,以达到最优运行指标,用于气体分离工艺的空气须经压缩和净化.含有灰尘,水蒸气和碳氢化合物等杂质的环境空气经一喷油润滑螺杆压缩机压缩,通过冷干机和多级过滤器除去杂质,获得具有呼吸品质的空气.二,系统构成环境空气经一台喷油螺杆压缩机吸入,一级压缩至0.75Mpa(g).运行可靠,能耗低为SGE公司选择压缩机时所考虑的关键因素,因为这将直接影响用户的操作成本.空气压缩机内附后冷却器,使压缩空气温度降至35℃,大部分汽态水和油被冷凝并由一个旋风分离器脱除.在随后的系统中,灰尘,油和水分步骤脱除.空气离开压缩机后,进入一级聚合过滤器,在此除去大部分尘粒和油水洋.在接下来的冷干机中,空气经内置热交换器冷却,更多的水和油蒸汽被冷凝除去,离开冷干机的空气干燥温暖,空气中的残余水含量相当于常压露点-40℃.二级聚合过滤器进一步降低粉尘,油滴含量,但不能除去汽态油.最后的步骤为活性炭过滤器除去参与油蒸汽.由空气净化工艺生成的冷凝液为油水混合物,不能直接排放.为了保护环境,SGE公司提供的标准空气供给系统专门配置有油水分离器.选择SGE公司提供的空气供给系统,将保证碳分子筛寿命更长,操作成本最低并能保护我们的生存环境.三,技术指标净化空气残余粉尘:≤0.01μm残油含量:≤0.003mg/m3(T=21℃)残余水含量:≤0.69g/m3常压露点:≤-40℃四,工艺流程方框图最先进的非深冷制氮技术变压吸附制氮(PSA)系统一,基本原理经压缩净化后的空气流经装填有碳分子筛(CMS)的吸附塔.压缩空气由下至上流经吸附塔,其间氧气分子在碳分子筛表面吸附,氮气同战胜附塔上端流出,进入一缓冲罐.经一段时间后,吸附塔中岩石分子筛被所吸附的氧饱和,需进行再生.再生是通过停止吸附步骤,降低吸附塔的压力来实现的.两个吸附塔交替进行吸附和再生,从而确保氮气的连续输出.因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的,故该工艺称作变压吸附(PSA).二,系统构成简述本装置使用两个吸附塔以保证氮气的连续供给.升压与降压工艺由八个气动控制阀门来实现,根据系统运行时间,每个阀六睥开关次数高达每年50万次.公司采用进口阀门以保证阀门的使用寿命和最低维修率.为了获得连续稳压的产品氮气,变压吸附系统需配置一氮气缓冲罐.氮气流量通过流量表指示,纯度通过氧分仪连续进行监测.当纯度达不到客户的要求时,将自动放空,以防止不合格气体进入客户生产线.工艺过程由程控器(PLC)连续控制调节.标准装置中事家报警指示,安全停车功能,并可按客户特殊要求进行调整.碳分子筛的质量直接影响工艺流程中空气需要量,即所需能耗.SGE公司使日本武田或德国卡波分子筛,确保高效率低能耗运行.三,系统特点能耗低,比相同类型装置电耗较低运行稳定,十年运行期间,保证产品氮气流量,纯度稳定不变.设计的优化组合,进吸附塔前的气体温度,质量参数控制,稳压配置的缓冲罐,控制系统中的纯度报警不合格N2的自动排空系统超压报警,阀门自动关闭系统.吸附剂选用日本武田或德国卡波分子筛原装进口分子筛,暴风雪式的装填方式,专用的装填工具,氮气保护气氛下的吸附剂装填以及运输过程中的氮气保压,独特压紧装置,具有松动自补偿性能.高档次的硬件配置:◆阿特拉斯·科普柯(ATLAS COPCO)风冷或水冷式螺杆压缩机,冷干机,使用寿命长,压缩空气量稳定噪音低◆德国超滤(ULTRAFILTER)精密过滤器《三级》◆程控阀门,德国GEMU或美国KEYSTONE阀门无故障连续启动次数达50万次以上 ◆日本三菱公司或德国Simens的PLC系统,全自动无人操作.按用户要求可配备远程监控及自动拨号报警等功能的设备 ◆英国HITECH氧分仪采用连续在线氧分析,高精密度 ◆中德合资KROHNE流量计,采用德国技术涡街流量计,可远传,精度高,非标设备吸附塔采用蝶形和球缺封头,采用煅件法兰.四,技术规格:装置流量1-8000)Nm3/h 纯 度(95-99.9999)%五,变压吸附制氮流程简图:最先进的非深冷制氮技术氮气精制系统一,基本原理经变压吸附(PSA)或膜系统制得的原料氮气(1vo1%的残氧)与少量氢混合后,在一填装有催化剂的反应器中残氧与氢反应生成水蒸气,反应方程式如下:2H2 O2→2H2O 热随后经一后冷却器使大部分水蒸气冷凝下来,并经过高效水分离器除去冷凝水,吸附式干燥器可使产品气露点达到-60℃以下.产品气纯度通过分析仪连续进行在线监测.为了确保氧被完全脱除,实际的H2与O2比率略高于理论值,若进口原料氮气中氧含量高于1.5vo1%,可采用多级处理系统.二,系统构成PSA-N2精制装置有混合器,催化反应器,后冷却器,旋风分离器,过滤器,吸附式干燥器,氧分析仪,流量计以及产品氮气缓冲罐组成.流程简图.根据持续监测出的实际氧含量,调节进入原料气中的配氢量.为了使过量氢达到最小值,采用经特殊设计的混合装置和具有高精度的氢气控制系统.混合气然后进入一催化反应器,在反应器内氢气与氧气发生放热反应,转化为水蒸气.经一后冷却器可使大部分水蒸气冷凝下来,并经过高效水分离器除去冷凝水.随后根据所需产品气露点,由一冷干机或吸附式干燥器进行干燥.冷干机可获得常压露点为-25℃的产品气,露点低于-40℃时需使用吸附式干燥器.产品气纯度通过氧分仪连续进行监测.当产品气纯度低于客户要求时放空.整套系统全部通过自控操作,无需操作人员.三,技术指标原料气产品气:四,工艺流程方框图最先进的氢气纯化技术变压吸附(PSA)制氢系统我公司在引进德国Mahler AGS公司先进的氢气纯化工艺设计技术的基础上,根据中国国情加以吸收和改进——降低成本,优化设计.对于不同应用领域的用户,我们拥有灵活多样的生产工艺,可以提纯各种不同的富氢原料气中的氢气(炼油厂气,化工厂废气,氨裂解气,芳烃蒸汽重整和甲烷重整的工艺废气,膜分离废气等).公司的氢气纯化技术在国内同行业中居于领先水平.一,基本原理我公司的氢气纯化系统利用专门设计的吸附材料与富氢原料气中的杂质结合从而得到高纯度的氢气.这一纯化过程至少需要四个吸附塔以确保获得流量连续的氢气产品.该工艺主要包括以下四个步骤:吸附:原料气体由吸附塔底部进入,在气流从下往上的过程中,其中的杂质被诸如分子筛类的吸附剂吸附而在塔的顶部就可得到高纯度的氢气.在吸附剂的吸附能力饱和以前,吸附过程将被自动地切换到另一个吸附剂得到再生的吸附塔中进行,以确保得到连续流量的产品.解吸:吸附剂的再生是通过几个减压过程来实现的.首先,富氢气体被用于加压和清洗那些处于不同再生阶段的吸附塔.然后通过进一步的减压使得被吸附的杂质释放出来通过一个通风口排空或进入一个缓冲罐收集起来用作燃料气.冲洗:在压力最低的情况下,用来自于正在解吸的吸附塔中的富氢气体吹扫吸附塔.吹扫气既可放空也可送入一缓冲罐.增压:吹扫之后的吸附塔内压力较低,通常需要增压至正常的吸附压力.来自于其它吸附塔的减压气体的循环使用的纯氢均可作为用于增压的气体.二,装置特点产量可自动调节(即可自动变负荷运行);运行可靠性高(控制阀门,仪表及控制系统的均全部进口);回收率高(使用针对不同原料气的可编程控制系统);运行成本低(能耗低,维护及操作费用低,管理费用低);自动化程度高,完全按照无人操作方式设计,可根据装置的生产能力自动调节生产周期;可实现远程控制;高品质及高安全标准.三,技术指标:生产能力:50-100000Nm3/h 产品气纯度可达99.999%;四,流程方框简图:东洋狮德盟工程有限公司 HTTP://WWW.SIDMO.COM氮气——纯度:≥98Vo1.%压力:≥0.45Mpa(g)温度:≤40℃氢气——纯度:≥99.99Vo1.%,其余为H2O和NH3压力:高于原料气N2压力0.02Mpa温度:≤40℃氮气——组分:1-10vppm;H2≤2,000-2,500ppm H2,其余为N2和Ar压力:低于原料气N2压力0.1Mpa温度:≤40℃] 2# 我爱江湖

12394

学习中！！！谢谢分享

大分类

个人认为国产空分的优点就是投资少点，核心部件都是进口，比起国外几大空分还有一段距离。我建议还是探讨一下国外空分供应商的优势和值得借鉴的地方，有利于于优化生产、

ladjf

开封空分技术是很先进的，就是厂里没管理和发展好

dfada

嘿嘿 能解决问题就行了是否抄袭不重要呀！！！

皮iuydd

正在学习中，有收获，谢谢。

暗示法

学习中 ，再来点川空的，开空的详细的最好了

的发烧

W我只有看看。不能说话

哦身份

lz介绍的流程中好像没说上塔塔顶的氮气去哪了？

倒垃圾

回复11楼，开封很早就取消粗氩进精氩塔前的粗氩过冷器，现在是进精氩塔的粗氩为气体。杭氧的一般都是用到粗氩冷凝器，精氩塔直接是液相进料，这个我没见过，不好说。川空的似乎和开封的一样，但是在粗氩塔1少了个气液分离器，这个会导致气液混合进精氩塔。不过现在气体空分都一个样，没什么区别，特备是钢铁厂用的空分，这个我同意，不同的客户要求不一样，流程的组织就不一样。还不考虑商务原因。