空分设备常用脱脂工艺

米小赵

不锈钢脱脂酸洗钝化工艺规程不锈钢产品按照本规程规定的程序进行。整个处理的工艺流程如下：脱脂——清洗——酸洗——清洗——钝化——清洗1  脱脂  本工序只适用于工件在冷变形或热变形后进行，热处理后的工件可不做脱脂处理。1.1  脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，则应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。1.2  设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：一、灌浸法。容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时；二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；四、循环法。管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。循环时间一般不得少于30分钟；五、槽浸法。允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。1.3有机溶剂脱脂剂    120#溶剂汽油或二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯1.4 化学脱脂剂        该工艺使用碱清法，其化学配方及工艺参数如下：       氢氧化钠 NaOH                  50～ 60 g/l       碳酸钠 Na2CO3                 30～40 g/l       磷酸钠 Na3PO4                       30～40 g/l十二烷基硫酸钠                 3～5 g/l水                             余量温度                           70～80 ℃时间                           50～70 min1.5  脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。1.6  脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。脱脂后可采取以下方法去除脱脂件表面上的残液：一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50－60℃，再进行吹除； 二、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；三、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。1.7  脱脂后应经检验鉴定可采用下述任意一种方法进行检验：一、用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；二、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；三、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；四、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。2  清洗  脱脂后室温下清洗。清洗干净的工件不得用手和其它带有油污的工件直接接触，避免二次污染。以上两个工序可单独组成脱脂工艺。3  酸洗  脱脂后的工件必须进行酸洗。酸洗液的化学配方及工艺参数：硫酸 H2SO4                     130～260 g/l氯化钠 NaCl                    30～60 g/l水                             余量温度                           50～70 ℃时间                           30～40 min4  清洗  酸洗后的工件室温下用水冲洗干净。5  钝化  酸洗后清洗干净的工件必须马上进行钝化。如果清洗后超过半个小时未进行钝化的工件，钝化前必须再酸洗一次才能钝化，以保证钝化膜的均匀性。5.1 钝化处理的化学配方及工艺参数：铬酐 CrO3                      240～260 g/l硫酸 H2SO4                      260～280 g/l水                             余量温度                           70～75 ℃时间                           17～20 min5.2          钝化处理的时间和温度可适当调整，如果温度达不到70℃，可适当增加钝化时间，钝化处理后用流动水清洗，清洗后工件不得残留酸。 6  酸洗钝化液  也可用市售的酸洗钝化液或膏对不锈钢产品进行酸洗钝化。使用前应仔细阅读产品说明书，并按其规定操作。