1.液空纯度与氩馏分
液空纯度与液空量对上塔精馏工况有着显著的 影响，因此液空纯度对氩馏分的质与量也有密不可 分的联系。下塔液空含氧量降低，使上塔的原料液 质量变差，在上塔结构参数与等效塔板效率不变的 情况下，增加了上塔分离的负担，因为其分离能力 是有限度的，带来的结果是氧气纯度的下降，同时 氩馏分中的氮含量增加；反之，下塔液空含氧量太 高，使上塔提馏段中氧含量升高，致使氩馏分含氧 量升高；同时因为液空还是粗氩塔冷凝器的冷源， 其温度升高，不利于冷凝器工作，上塔氮气纯度下 降。与此同时，下塔液空氧含量高说明氩组分在氮 中含量增加，流入上塔以后不利于氩的提取。
在这两种情况下，如果单纯对氧产量或粗氩塔 的热负荷进行调节，整个工况就会向另一个极端靠 近，所以在调节中总是会遇到氩馏分不是含氧高就 是含氮高，有时两种情况兼有。由此可知，下塔液 空纯度对氩塔工况也是有非常重要的影响作用。在 实际操作中注意到这一点，是非常有益处的。
2.氧氮产量、主冷液位与氩馏分
从主塔氧组分的平衡来看，氧、氮产量和主冷 液面对氩塔的稳定也是很重要的条件。通常氧产品 纯度波动0．1％。氩馏分中氩含量变化0．8％~ 1％，波动幅度扩大8～10倍；主冷液面波动5cm~10cm，粗氩塔就会出现相应的显著反应，影响氩 馏分的组成或抽取量。在粗氩冷凝器热负荷及其它 参数不变的情况下降低氧产量或提高氧纯度，氩馏 分含氧将增多，抽取的氩馏分量增加，粗氩塔的回 流比减少，粗氩中含氧量增加，纯度下降；若氩馏 分中含氮量过高，粗氩塔冷凝器的温差减小，粗氩 塔下流液体量减小，粗氩的纯度和产量也下降。
另外，粗氩塔冷凝器的热负荷决定了粗氩的产 量及纯度。热负荷过大，粗氩塔回流比大，粗氩纯 度高且产量少，严重时会引起粗氩塔液泛，还会增 加主塔的负担，影响主塔的工况；反之，粗氩产量 高时纯度降低，将增加粗氩净化的负担。因此，粗 氩塔冷凝器的热负荷应适当，这可以通过粗氩塔冷 凝器液空液位和液空回主塔的量来调节。“加大返回 主塔的液空量，液空的沸点降低？？？？”，冷凝器的温差增 大。液空节流阀开大，冷凝器液空液位上升，冷凝 器的热负荷也增加，反之则可减小其热负荷。
3.保持液空纯度稳定
济南鲍德气体有限公司20000m3/h空分设备下 塔的主要阀门有V1、V3、V11(见图1)，V11用来 调节下塔液氮回流量，V1、V3是液体流入上塔的 调节阀。调节中要注意“先下后上”的原则，因为 下塔为上塔提供原料，是上塔工况稳定的基础。其 中V1的调节对下塔回流比和精馏工况没有影响， 对上塔却是有影响的，其实质是通过下塔液空液位 的调节来控制流A k．塔物流量的恒定，所以液位是 来为物流量的恒定服务的。V3的调节对上下塔均 有影响，需微调，在调整中应与V11相配合才能 收到预期的效果。V11既可控制下塔回流比，又对 进塔空气量起作用，在V11和V3的配合中，首先 满足下塔釜液氧含量在36％~38％范围内的条件 下，再通过上塔氮气纯度的高低做微调整，使整个 工况逐步建立起来，所有的动态平衡体系向预期的 条件靠扰，最终实现设备达标、平稳运行。
4.保持氩馏分含氧量稳定
保持氩馏分含氧量稳定，是保证粗氩塔正常、 稳定工作的前提。20000m3/h空分设备设计氩馏分 含氧量为88％～92％，此时，为保证粗氩塔Ⅱ出 口粗氩含氧量达到设计指标，氩馏分抽取量与粗氩 量之比为33~36倍即可。
若氩馏分含氧量过高，势必造成粗氩塔精馏负 荷增加，在氩馏分抽取量一定及保证粗氩塔Ⅱ出口 含氧量一定的情况下，粗氩产量将减少，氩提取率 降低。
当氩馏分含氧量过低时，氩馏分中氩含量将增 加，同时含氮量也会增加。由于粗氩塔精馏主要是 去除氩馏分中的氧组分，对氩馏分中的氮组分基本 没有精馏效果，过多的氮含量将在粗氩塔冷凝器中 积聚，影响粗氩塔冷凝器的换热，严重时将造成粗 氩塔冷凝器氮塞，影响粗氩塔的正常精馏；同时， 过多的氮含量将随粗氩进入精氩塔，影响精氩塔的 精馏，造成精氩塔压力升高，严重时会造成精氩塔 氮塞。
5.控制膨胀空气进上塔量
膨胀空气进上塔参加精馏，主要是提高氧气提 取率。当空分设备带氩塔时，膨胀空气进上塔参加 精馏，会对氩提取率产生影响，这种影响主要是通 过对氩馏分组分的影响产生的。
当膨胀空气进上塔量过大时，由于膨胀空气上 塔入口接近氩馏分抽口，将使氩馏分中氮含量增 加，造成粗氩塔及精氩塔工作不稳定。在操作时， 要仔细进行调整，避免引起工况的波动。
6.控制氩馏分进粗氩塔流量
当粗氩产量及纯度稳定的情况下，过多抽取氩 馏分，不仅是没有必要的，而且会影响上塔精馏工 况。根据上塔物料平衡原理，当氩馏分抽取量过大 时，氩馏分抽口回流比将偏离设计工况，使回流比 增大，氩馏分中含氮量将逐渐增加，氮组分在粗氩 塔冷凝器逐渐积聚，使粗氩塔冷凝器传热温差逐渐 减少，最终造成氩馏分抽取量减少；当氩馏分抽取 量减少到使氩馏分抽口区域回流比达到设计值后， 氩馏分中氮组分又逐渐减少，粗氩塔冷凝器逐渐恢 复正常工况，又使氩馏分抽取量增加。这种状况将 循环变化，若不减少氩馏分抽取量，将使粗氩塔处 于很不稳定的工作状态。
几点体会
(1)在调节中我们有时会有这样的感受，就是 工况不稳定，我们就不断地作调整，结果工况愈来 愈不如以前好，这种现象正说明了系统中存在如物 料平衡、能量平衡等动态平衡，在建立平衡状态所 需的状态参数条件没有很快确定下来，系统内的动 态平衡一直在“追随”你所设定的环境并欲建立这 种状态下的平衡，但是它的“努力”总是在还没有 来得及完成时就被环境的又一次改变而“徒劳无 获”，因为建立平衡状态是需要一定的时间的，外界 环境的频繁变化，使这种正常生产所需的平衡状态 的建立无限期地延迟下去，导致我们所遇到的这种 现象。由此可知，在进行工况调整时，我们要静下 心来，仔细观察每一个参数的变化，逐步作调整， 及时分析调整对系统产生的影响效果，给系统一段 用来适应调整、建立平衡的时间，然后再作决定是 否还需要进行调整，这样才会在操作中带来事半功 倍的效果。因此，在操作中，不应对某一或某几个 参数作大起大落的调节，而影响正常的生产运行。
(2)对于带有氩塔的空分设备来说，影响上塔 精馏工况的因素除了以上所说之外，膨胀空气量及 温度、氩塔液空回流量都与上塔工况息息相关。在 调整中我们应该把他们看作是一个整体来对待，它 们既相互联系又相互制约，即主塔不稳定，氩塔就 会有波动；反之，氩塔不能相对达产，主塔的工况 也不能很好地建立起来。
(3)在调节操作中应时刻注意相关参数的变化 趋势。这种变化趋势可分为相对变化趋势和绝对变 化趋势，短时间内相对前一时刻的涨落为相对变化 趋势；长时间段过后，参数相对于设定值或者起初 正常工况时的值的变化为绝对变化趋势。有时我们 看到某一参数变化不是很大，就不必做调整，这说 明相对变化趋势小，但经过几个月长时间段后，它 就有可能偏离设计值而产生一定的绝对变化值，很 容易被我们忽视而影响生产。这样，我们要做的就 是对系统参数绘制全年趋势变化图，参数设定值的 更改进行备案并由专人负责，以备后用，禁止随意 更改，避免不必要的人为因素对生产的影响。这一 点应在日常操作中加以注意。
(4)在操作中，另外应该特别注意的是分清主 次，弄清次序，抓主要环节，使问题得到尽快的解 决。例如说，要使工况稳定下来就要从源头着手， 进塔压力、流量首先要稳定，下塔液空液位及纯度、 主冷液氧液位稳定下来，才能使氩塔趋于正常。由 此，在调节时，首先把对工况影响至关重要的参数 调整好，再对辅助性的参数进行调整，工况才可能 逐步向好的方向发展，达到调节操作的目的。例如 说，精氩塔氮塞时，精氩塔上冷凝器液位上涨，塔 内压力升高，阻力下降。这时，首先应参照精氩塔 内的压力做相应调整，降低上冷凝器氮侧压力，使 塔内积聚的氮气尽快地排出设备，使塔内压力降下 来，然后再对液位等参数做调整。如果只注重某一 辅助性的参数，这样的调节只能使工况越来越糟。 但是，这并不是说，这些参数就不重要，只是在一 定的条件下，它处于次要矛盾的位置。
综上所述，精馏工况调整中应充分注意体系内 的物流平衡、能量平衡以及汽液相平衡等诸多平衡 问题，只有以动态平衡的观点看待工况的变化，并 且在实际操作中加以体现，才能保持设备的平稳、 正常运行，创造良好的经济效益。
影响氩馏分的因素.doc (39 KB) 
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