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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的5 B0 [7 Q2 ^. T% m) f
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
3 @1 z" J w. w; W8 G! z面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都7 t7 D; ]& @0 E2 W7 Q
应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装" h4 B+ z$ t. c
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响1 R. Z, o. D' A1 F. `8 T
产品质量和供气压力。. X+ L# n- k8 F. s3 m
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷0 g9 P& C+ `9 h% F
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次9 K& M W$ u8 o2 n8 u& R' d/ S
加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。: h) t- S! p- d, F) s
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～& y+ Y, X( c! m# ?. ^
1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
! [ F! `( z2 [, |$ U O原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
2 F# p+ n5 \ a. _& c8 ^5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
/ g7 J, ?. A& a& T2 Z( N+ t) q2 U一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
! x( G! ]: u, [/ ]! x; x. w. T从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
* I- q: G0 a) A& K( @) _( _! L氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值" P0 z# k( ^, L% J/ O( Y
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。+ P+ `* i) z/ D: q1 T8 D
为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
) o4 y" B4 s# Z& R1 v R; V采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时- x5 b3 I. x/ V( \. n' ]* s! w
则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统5 v3 [0 L* E. C4 y
提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身! u( P' Y' t3 \2 a* ]# o2 i
滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
. e+ K8 M2 k$ n& ?: |( y q/ \作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
- `' x8 |' y1 h u' `量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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