气体流量计显示的问题

空分氮气气化器出口流量测量，横河的差压流量计，由于气化器出口来的气体直接到缓冲罐，发现气体不是平均量流到缓冲罐，而且一股一股呈波动的趋势，流量计装在气化器与缓冲罐之间，流量计中控室显示老是在0，，几千（比如5000）两个数之间来回转换，不能稳定在具体的一个数。现场表头也是显示Er.07---110%这两个来回跳动。问题：这样显示，这样波动的测量准确吗？如有问题，该如何整改？谢谢

这个测量的数据肯定是不准确的，而且偏差肯定很大，变送器显示Er.07---110%是指已经超变送器量程上限，也就是说已经超量程了。根据你的现象可以排除二次表出问题的情况，因此这种情况下你需要确认以下几点：
- a: V: V( l, \$ N7 c( ?  B1、变送器导压管路是否存在问题，主要要有导压管路是否存在泄露，一次阀门是否全部打开等可能造成差压超量程上限的原因。也有可能管理存在堵塞，造成差压过大。应检查变送器是否能正常使用，可能变送器会因差压过大造成永久损坏。
2、检查汽化设备工况是否发生变化，例如过去使用一台泵，现在变成两台泵造成流量偏大，或者是有别的管路气体进入该段管路造成实际流量上涨。
, r. S; z0 D2 f: s1 J5 Z: Z3、因为你未提供流量计是采用什么形式的，如果是使用威力巴，或者威锥流量计等可能出现断裂的流量计或者流量计导压空堵塞，你应考虑流量本体损坏造成的差压超上限，这个需要停气拆下来看。
4、应检查变送器是否近期有人动过，包括检修以及操作不当，特别是开关平衡阀顺序，造成差压变送器损坏。
5、你实际流量计运行工况是否严重偏离设计值，这个主要体现在压力上，比如你设计压力为3.0MPA实际运行在1.0MPA，这种情况下容易出现这种问题。这里解释一下，流量计的设计压力选择对流量计的精度影响很大，像我上面举例的情况时，流量计的设计参数提的很高，基本上如果孔板、喷嘴类流量计开孔什么的都是参数很大，其形成的差压范围是一个数，而实际运行时如果压力降的很低，这样在原流量计上形成的流速就会变的很快，经过流量计形成的差压就会变的非常大，这样情况下就会出现超差压变送器量程上限的情况，造成测量不准。