小型深冷空分系统运行问题

这里有一套3000Nm3/h的小型单塔精馏空分制氮系统，近期碰到一个问题，系统停车10天左右，进行设备维保工作，再次开车时，有以下问题请教：
2 i% s# `' i* i0 q5 u! M1、空分系统需要进行彻底加温吗？加温过程中，冷凝蒸发器的问题为什么会升高到-2℃又有降低，然后又升高？
2、加温是以冷凝蒸发器问题为0℃以上为结束点吗？
# |8 l7 i7 r6 n. _4 [8 s3、加温吹扫过程中，膨胀机部分需要加温吹扫吗？4、可以采取加热气体的方式对精馏塔进行加温吗，这个加温气体的流量、温度怎么控制？
  s2 r' N6 L. j; q9 q# v5、膨胀机端怎么加温吹出？
# A0 E0 b; J: l2 d( M. U( W* m另外
1、该系统设计进塔空气量8400Nm3/h，氮气产量只有3000Nm3/h，有没有什么办法提高氮气产量？
1 P- H$ n/ R4 I2、纯化器系统中两个吸附桶再生加热时间相差10~20分钟左右，电加热器最高温度205℃，再生最高温度相差10℃，再生最低温度-10℃左右，最高差的有136℃，好的有147℃，这个是什么原因引起的，怎么解决？
- {: _( B7 w. {/ r( G% v8 ?3、纯化器再生时，再生气量如何计算？

单塔设备氮气提取率低，如果是单塔正流流程（即空气膨胀流程）氮气压力约0.2mpa，氮气提取率会高些，进塔气量8400，氮气产量可达4000nm3/hr以上。贵公司很可能用的是富氧气膨胀流程（即返流流程）。氮气出塔压力高些，但提取率会低很多。
4 s: v! r( `; ]; O! T0 o' F如果需要氮气产量长期很高，压力又不需要太高，建议你果断更换新的空分设备。如果需要氮气压力较高，比如4kg/cm2以上，那么目前的设备是适合的。只能通过适当降低塔压少量提升氮气产量。

1、空分系统需要进行彻底加温吗？（需要）。加温过程中，冷凝蒸发器的问题为什么会升高到-2℃又有降低，然后又升高？（这与你的气量分配有关，与保温材料蓄热有关）。
) s" l2 u; U- r2、加温是以冷凝蒸发器问题为0℃以上为结束点吗？（是的，干燥气体可以将液体水分及其它有害气体成分吸收带出器外。其实叫加温，也有较干燥的）。
3、加温吹扫过程中，膨胀机部分需要加温吹扫吗？（需要加温，但不需要“吹扫”。）。4、可以采取加热气体的方式对精馏塔进行加温吗，（可以，但是一定得是干燥无油及其它杂质的洁净气体。）这个加温气体的流量、温度怎么控制？（流量一个吹出点为参照，器内压力不超过装置内的主冷低压侧的最高压力为准。温度控制在30°C，或者以主冷低压侧温度恒温至零上。这个最好按照厂家设备使用说明为准。）
5、膨胀机端怎么加温吹出？（只能加热不能吹处，如何加热，最好发上来你的设备流程图，看图说话最为直观）。
0 P! F. E  E9 D+ A7 h: N另外
1、该系统设计进塔空气量8400Nm3/h，氮气产量只有3000Nm3/h，有没有什么办法提高氮气产量？（一台设备的能力是有一定的，要准照原设计能力办事。这个如同你有背负100kg的能力，非得强加，那叫超负荷，知道给你压垮的道理是一致的。）
- @  [; u! g6 z* `- V7 p2、纯化器系统中两个吸附桶再生加热时间相差10~20分钟左右，电加热器最高温度205℃，再生最高温度相差10℃，再生最低温度-10℃左右，最高差的有136℃，好的有147℃，这个是什么原因引起的，怎么解决？（这个要严格按照原设定的切换时间程序进行的，如果出现纯化器后不达标“工艺要求”就得分析其造成的原因。决不能依靠随意的改变切换程序而达到目的的办法处理。）。
3、纯化器再生时，再生气量如何计算？按照你的设备的工艺要求控制。）
注、要想全面的系统的学习，首先从流程学起。流程原理的掌握是学习的基础。