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影响氧气纯度的因素有: q. Y# C* {" M' m3 |" v
1)氧气取出量过大。从物料平衡来看,当加工空气量一定、氮气纯度一定时,如果要求一定的氧气纯度,只能取出一定数量的氧气。如果取出量过多,纯度必然达不到要求。从精馏角度看,氧气取出量过大,上塔提馏段上升蒸气的数量减少,回流比增大,液体中氮(氩)蒸发不充分,将使氧纯度下降。这时应适当关小送氧阀,减少送氧量,同时开大送氮阀,以保证上塔压力一定。
: |/ _- X2 \7 Y+ q 2)液空中氧纯度过低。液空中氧纯度低,必然是液空量过大。它一方面将使上塔提馏段的分离负担加大,另一方面回流液多而难以使氮(氩)组分蒸发充分,从而造成氧纯度降低。这时应对下塔精馏工况进行调整,适当提高液空含氧量。' \0 M/ s/ i' f# n$ e
3)进上塔膨胀空气量过大。进上塔的膨胀空气量越大,排氮纯度越低。要保证送氧量,氧纯度必然下降。当进上塔的膨胀空气量过大时,将破坏上塔的正常精馏工况,使氧纯度大幅度下降。这时,如果是塔内冷量过剩,则应对膨胀机减量。如果液氧液面正常,则需要将部分膨胀空气旁通,以减少进上塔的膨胀空气量。) s" A1 p% p+ H2 L/ _
4)冷凝蒸发器液氧面过高。当主冷液氧面上升时,说明下流液量大于蒸发量,提馏段的回流比增大,造成氧气纯度降低。这时可对膨胀机进行减量。当液氧面很高,而氧纯度很差,一时不容易调好时,可排放部分液氧,使冷凝蒸发器换热面积得到充分利用,然后重新调整。主冷液氧面上涨也可能是由于在液氧中挟带有大量固体二氧化碳,造成传热恶化,液氧蒸发不出来,迫使氧气取出量减少。必要时只得停车加温。1 w5 u/ s9 v$ X2 p# I
5)塔板效率下降。精馏塔板由于变形、塔体歪斜或筛孔被固体杂质堵塞,则将影响每块塔板上气液传质效果,造成纯度下降。如果运转周期已很长,并且塔板阻力增加,应停车加温。' _& \& L* k. l, Y+ B8 a, _4 d
6)精馏工况异常。当精馏塔发生液泛或液漏等情况时,破坏了精馏塔的正常精馏工况,造成纯度下降。这时要根据具体情况采取措施,消除不正常工况。0 m7 D, @+ h7 G) A: Z. S" T7 }
7)主冷泄漏。当冷凝蒸发器钎焊质量不好或蒸发管磨漏,或局部爆炸,造成局部微小泄漏时,均可引起压力较高的气氮漏入压力较低的氧侧,造成氧纯度下降。当纯度下降不多时,可通过分析液氧与气氧纯度差来判断。当两者的差别超过正常的气液平衡浓度差时,则往往是由于泄漏造成的,只得停车检修。 |
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