空分设备的变负荷操作

空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
3 H0 C# M: u7 k* G应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装
' U/ a3 S) |* |0 y+ z3 ^置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
% u) M! E9 ~; O+ }' N! ?6 |  l" g; s- T产品质量和供气压力。
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷
! ^8 f; }% y1 R# x) r4 K& Z的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
5 d5 v0 D8 i% k% N" e5 K加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～
. V4 Y, E4 ~7 m% m+ B4 J1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
6 L/ Y, t, K% N. s% J% D6 }. T. [) s原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
9 o$ W& r4 {4 }4 ?5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
1 f* l) M; ]5 R. q$ i" C# l一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
5 N9 N% }% U4 r) @2 k5 d- l从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值
+ D0 o/ V8 r9 J$ x' W/ c要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
' ]* y8 S0 B) f8 m. T. u  ?采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
, ^, X! A3 o# g则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
# s, A6 H1 e. l$ r# a提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。

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说的是理想状态，实际调整很难做到