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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
0 D4 X* n" B5 A9 F. q变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
8 X+ z9 K9 {, W* R `面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都! S& t: w9 x& b+ U" @2 {1 B5 a
应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装, V4 j$ |# P2 `) s- ?9 M' q
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响9 ^5 `- P- y! C
产品质量和供气压力。
' g, m+ `3 \( F调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷- W9 ]# g) g2 c8 I
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次$ X2 s( Z: A2 D0 r, ]) V% \
加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。4 Q6 W7 X$ \$ a
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～
7 _" K( m) Y- O- X% Y# J! \: k6 ^2 h1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
2 W2 X9 r4 n. C& a* p* ~原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每; ?( i# Z7 P6 N: U
5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下! a; Q" z% I9 Y m6 U8 `
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
0 V; [% E/ j& l* ]8 f' M3 z* _2 L从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
; s9 O ]. R6 Z2 f氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值# g2 W. `7 q6 M. [1 Y- z
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
" \7 z: z5 O/ B% u2 E5 R为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般6 X) y i. |2 J% A" X+ t
采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时, Z& X1 @4 d0 F p' U
则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统) k' k7 P3 I" N/ h+ `! T# ?- y# n
提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
" g- P3 I* H9 L2 h" o- {& j滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
* q$ j0 S+ ~4 S" L- w* Q. C作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
- d6 X1 h1 S) g F/ P3 M' S量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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发表于 2017-1-9 11:37:19
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