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空压机的选择

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发表于 2011-4-22 10:39:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在空分、合成氨、甲醇生产工艺流程中,空压机作为首屈一指的最重要的设备,在设备的选购与选型上要慎之又慎,在此,想请大家讨论一下,在空压机的选型上应坚持怎样的原则和注意哪些重要的问题。
发表于 2011-4-22 11:57:16 | 显示全部楼层

RE:空压机的选择

省电,不跑油,噪音小,振动小,运行稳定,控制系统简单,操作简洁等.
发表于 2011-4-22 13:15:26 | 显示全部楼层

RE:空压机的选择

关键是选择合适的设备厂家:鉴于国内制造业不发达,对于要求大气量的.生产要求稳定的还是采用国外的设备比较好:曼透平,如果想省投资的话,国内的陕鼓也不错,前一段他们和曼合作有一个产品系列,至少比沈鼓的要好.[ 本帖最后由 bht11 于 2007-6-11 05:44 编辑 ]
发表于 2011-4-22 14:33:36 | 显示全部楼层

RE:空压机的选择

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。  一、应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa,老标准为0 .8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机,从使用角度看是不合理的,因为对风动工具而言其压力余量太小,输气距离稍远一些就不能使用。另外,从设计角度看,这种压缩机设计为一级压缩,压比太大,易引起排气温度过高,造成气缸积炭,导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa,一般要特别制造,不能采取强行增压的办法,以免造成事故。  排气量是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的大大降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。  另外,在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大,而通常用量和高峰用量都不大,国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量,随着用气量增大而逐一开机,这样不但对电网有好处,而且能节约能源。  二、要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用),应选立式;如用气场合有长距离的变化(超过 500米),则应考虑移动式;如果使用场合不能供电,则应选择柴油机驱动式;如果使用场合没有自来水,就必须选择风冷式。  在风冷、水冷两种冷却方式上,用户常有错误的认识,认为水冷好,其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90%以上,这是因为在设计上风冷简便,使用时无需水源。  而水冷式压缩机的致命缺点有四:必须有完备的上下水系统,投资大;水冷式冷却器寿命短;在北方冬季还容易冻坏气缸;在正常的运转中会浪费大量的水。  三、要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油,并有一定量的水,有些场合是禁油和禁水的,这时不但对压缩机选型要注意,必要时要增加附属装置。解决的办法:一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油,其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点,润滑不良,故障率高;聚四氟乙烯也是一种有害物质,食品、制药行业不能使用;无润滑压缩机只能做到输气不含油,不能做到不含水。第二种也是常用的方法,是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水,使压缩空气中的含油水量在5ppm以下,可满足工艺要求。四、要考虑压缩机运行的安全性。空压机是一种带压工作的机器,工作时伴有温升和压力,其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度,即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。因此,在选购压缩机产品时,要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的,不会出现大的质量问题,即使出现一些问题,也会由厂家负责三包。
发表于 2011-4-22 15:51:46 | 显示全部楼层

RE:空压机的选择

嘿嘿,你们都忘记了作重要的,做主要的还是根据工况确定空压机的功率哦,这才是最最主要的,也是最基础的! 如果是小型的,投资不多,完全可以立足国产,厂家再选择!如果是大型的,就要考虑进口了哦,至少关键部分要进口!我们的空分,液氧泵,液氮泵就需要进口!精馏塔的钢材也是进口的!
发表于 2011-4-22 17:09:56 | 显示全部楼层

RE:空压机的选择

“在风冷、水冷两种冷却方式上,用户常有错误的认识,认为水冷好,其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90%以上,这是因为在设计上风冷简便,使用时无需水源。  而水冷式压缩机的致命缺点有四:必须有完备的上下水系统,投资大;水冷式冷却器寿命短;在北方冬季还容易冻坏气缸;在正常的运转中会浪费大量的水。 ”学习了!
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