空分设备的变负荷操作

空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
1 L0 D% R4 Z6 D$ n面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
6 |; `1 j( ~8 g% Q& y应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
产品质量和供气压力。
0 p0 ]: g' j5 Z0 Z+ ]调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷
- G. S' b8 Y9 X2 V' L% w的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～
2 ]8 N0 W4 d+ w& s. H# j6 L/ e1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
, e4 \: ]" n% A; l/ ], g& t& x原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
2 E) S, U" ?) s% L5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
* s* M) Q; M! ~  @, J$ V6 x# f氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值
3 F7 f; w* u. g3 x+ H: z% c要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
1 E4 h! y. t# [) S为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
5 K+ ~( Z' R9 [7 K提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
9 q8 Q2 U6 y! K# K滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
7 n! W4 s- j# W4 f3 _作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。