材料进场验收→管道预制→水冲洗→碱洗脱脂→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→干燥→检验→封闭→标识→移交→管道现场安装 。

' ?! l# }7 U2 m: u5 S7 g/ A

(1)材料是要求管道安装质量的基础，管材、管件、阀门、法兰等必须有完整的质量证明文书，管件、阀门、法兰等生产企业必须具有相应的压力管道元件安全注册证书，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 (2)验收时应按设计要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查,管材、管件如有重皮、裂缝和严重划痕不得使用，法兰、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。(3)管件质量应符合下列规定:①不得有裂纹②氧气管道的变径管，宜采用无缝件，。 (4)弯管内侧面表面皱折、凹凸量不得大于2mm。(5)弯管部分的壁厚减薄量应小于0.5mm。(6) 加工或冷冲压弯头及异径接头不得有裂纹、疤痕、折皱、过烧等缺陷

+ n3 b& j7 X. X5 i$ `- U

管道预制、安装

（1）氧气管道在安装过程中,应采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、锈屑、 焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内,并应严格进行检查。为避免管道的污染,安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。（2）管道连接时,不得强力对口,加热管子、加偏垫或多层垫等方法, 来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道组对时,内壁错边量应符合要求,同时检查管子的安装平直度。（3）管道的对接焊缝,不应设在支、吊架处,焊缝离支、吊架边缘不得小于100 mm。（4）管道穿墙或楼板时,应加设套管,套管内不得含有接口。（5）安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击,。（6）法兰用的非金属垫片,其含量CI-不得超过50×10-6 （50ppm），不锈钢管与碳素钢支架接触面必须垫不含Cl-的非金属垫板或不锈钢片加以保护。安装垫片时若不进行调整露出到管内面，由于摩擦，铁粉与氧气接触时易引起燃烧事故。所以，安装时垫片的位置必须调节到位。（7）管道和阀件丝口连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带,不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。（8）管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封 性能的划痕、斑点等缺陷。（9）管外壁与法兰角焊缝高度一般为0.7～1倍的管壁厚，但不得大于16mm；管内壁与法兰的角焊缝高度为管壁厚，但不得大于6mm。（10）焊缝应标上管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。（11）不允许在管子上打电弧。（12）各种氧气阀必须具有出厂合格证。 
焊缝检查（1）外观检查①焊缝不得有咬边、焊瘤、弧坑、残纹、表面气孔、飞溅熔渣和凹痕等缺陷。②对管道内壁锈皮、飞溅熔渣、焊渣必须清除干净并检查焊透情况及焊缝余高。（2）射线检查①管道的纵焊缝（包括T焊缝交叉处）必须100%射线检查，管道焊缝按JB4730规定的Ⅱ级。②经检查不合格的焊缝部位应除去缺陷重焊，并对该部分重新检查，重焊次数不应超过二次，超过二次的返修应经制造厂技术负责人批准。（3）氧气管道壁温不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。（4）氧气管道的弯头、分岔口不应与阀门出口直接相连。为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，DN60以下（包括DN60）不锈钢管全部采用氩弧的焊焊接工艺，DN60以上的不锈钢管采用氩弧打底，管道焊接后,必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。