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脱脂工程施工及验收规范 / E/ u( K7 ?' b# E( y1 O
HG20202-2000 7 o& D$ [4 u" B& G
第一章 总 则
: y; o( ]: M0 a/ E5 E- | 第1.0.l条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
) M% A3 ~ G- T' C! n 第1.0.2条 设备、管子、管件、阀门等,必须根据设计文件或下列规定,按本规范进行脱脂:4 N+ Y8 Z& z! w( ` D: R
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者;0 B, m+ a5 l1 _
二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者;, t/ G h' Y% t! }
三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者;! A9 z5 ^" o7 M5 _& w9 g5 ~- Y& X
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者; U* g. E5 ?* `# ]
五、由于酸洗;需进行脱脂处理者。
0 N C2 P1 x. x 第1.0.3条 设计对脱脂另有要求者,应按设计文件的规定执行。
7 ^" C: K$ u6 U0 d* i 第1.0.4条 脱脂剂的贮运设施,应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。( H% r7 A2 q$ P5 w
第二章 一般规定
& H6 {2 }/ |- d+ r6 a# x+ q7 { 第2.0.1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
% e7 A6 _- g+ i9 K6 Y 第2.0.2条 脱脂施工前,施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员,必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。
: L8 v( j6 v# w0 Q' |; H 第2.0.3条 有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢,然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。
" P; }( Q2 X: y% W& E 第2.0.4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时,施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度,选择相应的脱脂剂和脱脂方法。 }' F# M$ B6 s* T" E! ^2 p
第2.0.5条 脱脂剂可按表2.0.5选用(常用脱脂剂的部分特性数据见附表一)。* e0 q/ E6 f! b0 T1 v5 M- v5 n
表2.0.5 常用脱脂剂+ s* [ ~8 }( J, u2 p8 H# C- X# y
表2.0.5% a0 g% \- B3 r5 |) g2 M) ~
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第2.0.6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验,使用过程中应作阶段性检查。2 ^, `2 K6 W2 J x1 i% ~ @
第2.0.7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理,并经检验合格后,方可作为脱脂剂。) @. p0 U" R+ |/ M7 _+ P
第2.0.8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此,在采用这类溶剂时,脱脂件不得含有水分。* u6 c0 h d& q
第2.0.9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者,不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放,并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。3 L* [: G: {! w1 N: n7 Z9 x, P, V
第2.0.10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等的侵染。, h8 i; C, S% j: H
脱脂剂不应受阳光直接照射。: ?7 i( v2 U! H9 P( c
第2.0.ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
/ f& q2 q( E8 ^5 r O; g, |& d: V 第2.0.12条 清除脱脂件表面上的溶剂,直至无残液和无气味为止。其方法:
7 i! [* p$ |# S% H* l8 w& s- e 一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净;9 p9 r$ f: `8 e% p. w0 p/ E
二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时,只许用纯度等于或大于95%(按容积计)的氮气吹净或在空气流通处晾干;
; t# R+ ?. Z7 p6 i( J* { 三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风24小时以上;
$ ~ R; b* e7 r4 G0 {, S- z 四、为缩短吹净时间,可用预热至50-60℃的空气或氮气进行吹除;。
& A7 l& o0 U9 w4 f C4 {' ] 五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包,清除器底的渣屑残液。/ f3 w1 ]5 j; K. d! c
第2.0.13条 为加速清除残存熔剂,在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。6 P: L/ D4 r: A( L2 S0 [
第2.0.14条 采用擦拭法脱脂时,不宜使用棉纱,应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等.脱脂后必须仔细检查脱脂件表面,严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
3 |( o9 ?+ Q4 o# ~ 第2.0.15条 设备、管子,管件、阀门等在脱脂后,必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格,方可进行下道工序。" G# e% q1 C& V" Z* g/ j
第2.0.16条 脱脂件经检查合格,应由专人负责封闭,并加标志。零件应用干净的白布包好,妥善存放,防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放,严禁相混。
8 t: R2 g" [% k0 M* L X: v 第2.0.17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后,可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油,其纯度必须等于或大于95%(按容积计),露点应低于-40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。$ K0 T7 F& Q+ z+ `* |
第2.0.18条 脱腊后的设备、管道,不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。8 K' K! C$ o* \
第2.0.l9条 脱脂施工中,脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
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