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1 离心泵的工作原理
8 C: R/ v- P7 Z( z(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
g$ w* j* f/ m. c) C* V9 B(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为 j( ]2 f$ S' L3 B/ c' @4 }+ L
(2-15)
D( [, g* K# }8 k(3)流量对理论压头的影响
+ S# K3 p+ l6 K- ?. ^6 ^ (2-18)6 Z) c4 M) f% D& x! l( f! b
+ L$ a# d" X+ G3 R$ ~4 p+ K(4)叶片形状对理论压头的影响- H% h6 N; \5 w! z
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
- W! O# N) o9 i4 t% ^/ d( s& Z; X① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
! |, L7 ]5 F8 t8 M4 H# L② 后弯叶片, , x3 Y' B) L; v; I4 L7 d! D# Q
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
& a+ a1 K5 c, K+ w, h: f3 L=位头( )+静压头( )+动压头( )
; `4 _+ F6 L7 Y+ V' w而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。) ]! _* q& J, e+ q
(5)液体密度 对理论压头的影响
4 a* e# Z- k3 Q: _4 k从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
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5 T) O; r. j* c5 }2离心泵的特性曲线: y! c7 a0 J6 H
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 ) N1 M* K/ J& n. H ^' X& `3 l
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。/ o8 s+ ?6 }; d1 B
(2)离心泵的特性曲线
$ ]' z# q3 ^2 b- `9 K. @% g5 W9 F由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
; @4 Q; X; S- d2 G1 G实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。' s/ j; Z( ]- m3 K1 u7 I- S8 F
由图可见:
& c/ b, L; [# f0 x; g9 M4 o' C! ~① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
% j: F0 K! C0 w2 X. @8 b' m m② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;' ]; V. K, e. R3 z9 z$ ]" v" |
③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
5 F K3 ~: P1 K/ Z8 v8 z(3)液体密度 对特性曲线的影响
" R$ P' k& A% ]. n$ |理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
9 _8 x/ d) I0 s8 E/ [. m P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。$ @9 t3 L, P. `2 C1 y7 b9 m3 V$ K' Q
(4)液体粘度 对特性曲线的影响% E$ E9 r0 U1 l9 Z0 m( C0 L
( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。4 l Y% k6 `3 u4 r! @
(5)转速n对特性曲线的影响# _1 {! v& q& \5 h1 o$ v
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).- b: O* ]# ~0 \- ^
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
. {/ r: U5 u- N! |泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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