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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理
: c, e) l8 n2 I% \  ](1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳& Q1 E  z8 g' D  y5 ]& Q! i  Q
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
8 s6 |% W; I: l/ ^+ {: ]                                  (2-15)9 Q* f! w1 Y. K4 {6 n* T
(3)流量对理论压头的影响
& r; J7 M, s/ G* @                (2-18)
% x6 M3 C' X- c/ J. g8 T- _$ C. x     
( p& g! v7 R# a' p2 C: L(4)叶片形状对理论压头的影响
* P3 Z  p3 |( m* ], a8 D当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。5 C* j" L, O! o8 `+ F6 k" j: n3 Z  \
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
3 K5 [; d! W2 [/ K$ ?! j② 后弯叶片,  . T$ x; |9 K$ C( a
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
! y7 J% ~9 M0 j) c8 u=位头( )+静压头( )+动压头( )% P3 Z, W& F; P7 H: h
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
3 y4 h# ]1 x8 U$ B4 a(5)液体密度 对理论压头的影响+ K' p+ [! G: G9 A5 E$ W/ {; t
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
9 G% D. S: Z  I. S# M. C! R0 P, A  t& N) q0 B# H
2离心泵的特性曲线
7 D* ]$ t* |1 _) t(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    
% _* U" i$ @0 C# G/ j解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。7 w9 ]- j2 Z7 l% M  H" ]
(2)离心泵的特性曲线: j/ b; n) M+ [/ J8 w9 _; _
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。8 G4 f" ~! o5 z% y3 q/ \
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。$ x0 d2 T& Z1 _% |2 y
由图可见:  s& b/ S8 K& B" o5 l3 u1 l* T- k
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
$ V7 N- p7 Y7 U1 A: Q② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;, y, d1 D0 m+ Z- i8 V
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
3 U5 u% H- {+ g. f  g* M. e(3)液体密度 对特性曲线的影响8 _6 d/ `$ D" Y9 ^3 @
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。& T/ l/ v3 r) g4 v
        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。' H& Q, v0 U) ]
(4)液体粘度 对特性曲线的影响$ Y% C. n+ j) e* _9 @7 ~5 @% F$ x
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
( {+ q$ R& u: _3 ~(5)转速n对特性曲线的影响
$ }2 `0 Q* C4 ]  H4 r( R- T泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).5 v1 f3 f7 k5 l
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
: ]; x! w  J0 t% q/ [" Q泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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