空分系统流程中几点疑问，特向论坛里各位业内人士请教

看了一套空分系统流程图，有几点不解之处，望各位指点一二
1 J* N2 [& g! `- R( x6 r! V4 C1 z3 j1、空分系统中，为何一般压缩空气要分成几股进入下塔，一股经过低压换热后进入、一股压缩进入高压换热进入、一股压缩后换热膨胀后进入？
  k- n5 d) `' n9 w7 u+ \/ A6 I   这是为了调节下塔工况的需要吗，还是别的原因，希望有人给予比较细致的解释
( P) L1 T; D8 T2、空分系统中，从膨胀机出来的空气，到底是液态还是气态，或者接近液态的气态？为什么不能直接液化入下塔？
3、精馏塔中，产品液氧取自主冷，那么产品氮到底取自哪里？一般下塔中上部取到污氮气、下塔顶部能够取到纯氮气、主冷可取到液氮，上塔顶部可取到纯氮气。那么我们的产品氮到底是哪一部分，或者哪几部分？分别占多大比例？
  }. I- J' |# L- \& B7 i4、过冷器中，一般均是通过上塔气体给液空或液氮过冷，一般理解气体温度高于液体，怎么能够给液体冷量，是因为上塔气体压力已经较小的，故其气体温度能够低于下塔高压的液体温度，从而实现换热过冷的吗？这种情况下，一般气体温度比液体温度要低多少度？
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   以上四个问题，望各位指点一二，因为初次接触本行业，基本是门外汉，勿见笑哈

新人来学习   谢谢大家热情指导

谢谢楼主分享   感谢大家  值得学习

1、内压缩高压液氧液氮及低压气体产品需经过换热器复热后到后系统，在换热器中为了满足回收冷量的需求，不同压力等级的产品需相应压力等级的空气满足一定的换热强度，进膨胀机是为了补充系统的冷量损失
2、出膨胀机的空气基本达到饱和状态了，一般膨胀机出口不允许带液，对膨胀机叶轮危害很大
: h6 N8 y5 M: Q/ p& w. s$ }3、这个要看你对产品的需求了，有些是需氧量大，有些是氮量大，还有所需产品的压力等级等，不同需求流程稍有区别
7 k  \2 y" B7 k4、由于上下塔的压力相差较大，对应得气体饱和温度不同，压力越低饱和温度越低，压力越高饱和温度也越高，液化温度也是对应的，上塔塔顶压力下气体饱和温度在-196左右，下塔液体约-180多，温度相差10左右，下塔液体压力约是上塔压力的10倍，需节流才能进上塔，用上塔低温气体给下塔液体降温就是为了液体在节流时减少气化量，降低节流损失

恩 多看看书吧

我是刚刚开始接触空分行业，现在什么都不懂，求加我Q9706452523表示感谢！

《现代空分设备技术与操作原理》和《新编制氧工问答》，这两本数看透了，一般的工艺过程就可以看的差不多了，剩下的就是针对设计的了！

米小赵 发表于 2014-4-22 14:30

                               
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我觉得你还是先好好看看书再问

有什么好书推荐一下，谢谢

我觉得你还是先好好看看书再问  

回答你第一个问题，这些问题主要还是要自己思考，给你一些思路。空气进塔后主要考虑以下三件事：1.空气本身需温降至饱和状态；2.尽可能的回收出塔气体的冷量，这里又有可能分成两股，回收低压返流气及高压返流液氧或液氮；3.针对空气膨胀流程，还要考虑提供膨胀空气，制冷量的考虑等。空气分成几股，这个跟流程选择有关，不外乎以上三种原因的考虑。