如何避免氮塞

写的蛮详细的，楼主辛苦了，学习一下！

挺不错的，学习下

塞不塞主要看氩馏分中的含氮量和粗氩冷凝器换热面积是不是被沸点较高的介质占领

应该是沸点较低的介质吧！！

整体上来说，还是挺好的！虽然各种流程不同，但是氮塞的原因和现象都是相差不多的，以及处理的根本也是不变的！！

我们的氩馏分分析表要保持在17%左右才能产出合格精氩，其他地方都是8——12%，哈哈，我们一般超过24%时间稍长就氮塞了，找仪表校验过，说表没问题，所以我们现在馏分一直保持14-20%。

理论分析上可行，但氮塞最直观的判断是氩馏分流量降低，粗氩塔压差升高。
处理上最有效的时开大粗氩塔2的工艺氩放空阀。
! v% e+ A2 ^4 W1 z$ ^正常生产时可定期的打开粗氩塔2的工艺氩放空阀排放，吹出可能的极少量的氮冰。

学习了，不错

写的不错！

氮塞的原因及现象大致相同，实际在生产过程中主要受主塔工况调节影响。氩塔系统是一个难建易跨系统，操作时必须有“瞻前顾后”思路，方可避免。在此，补充一下氮塞后处理方法。

氮塞的现象：
1、出粗氩塔的氧分析下降；
, W8 M- F7 [4 g* {8 ~( }3 A2、氩馏分下降；
9 ~' _" C* \$ V! S3、氩馏分气量减小；
4、粗氩冷凝器温差减小；
) ^7 R( j& i- _+ Z% W6 n8 Q: i5、夜空液位上升；
6、粗氩塔阻力下降；
; C7 N3 a* B# r2 @+ f# x3 Y7、粗氩底部液位下降；
8、很轻微的氮塞，最早反映出来的指标是精氩塔压力不稳定，出现波动；
处理：
1、开粗氩塔的放空阀放空，将粗氩冷凝器的集聚氮放掉；
  i- D$ \  g) S! z2、提高氩馏分纯度；
3、保证好粗氩底部的液位稳定；
7 B( T$ r! d) @" D: [# J4、根据情况提高膨胀机的制冷量，防止出现处理好了氮塞，却冷量不足；
$ x' D+ L6 v0 @: ]0 U4 ?# I3 F5、适当的降低夜空的纯度，人为的增大粗氩冷凝器的温差，这个主要是针对夜空纯度较高的用户
2 e0 K' Q- Y: M. Z# s
; A& J; _  P7 r( h% ^
! A+ @+ f$ m7 _  O现象：1 氩馏分含量上升
/ F8 A& [$ ^7 N3 ^4 F2 氩馏分流量下降
3 粗液氩温度下降
4 粗氩冷凝器液位上升
% J7 Z/ s. y( Z4 S9 v$ I3 Y5 压力升高
6 阻力下降
' _9 p; o- j2 r7 氩中氧下降
. C5 e  [; X% F( U" L- [) o9 D8 工艺氩降低
9 精氩塔压力升高
处理：1 工艺氩放空开大 2 减氧气产量3 精氩塔放空和废气放空全开4 氮气去预冷可以开大一些

9 @% q7 A' P  t! h

制氧工问答中说的比较详细