外行学空分（310）一一新单塔流程的氧氮氩三元物系精馏工艺方案详解（二）

空分行业已经经历了一百多年的发展历史，几句话就清楚了，你太能3！光是一个空分装置液体产品核算扣除值的问题，请先生用几句话总结一下！

这个就是就事论事，不是东拉西扯。如果你自己都不相信，还要别人相信，那就是传销忽悠了。

1 y0 d+ h% K) x我是说你的方法几句话就能说清楚，你的流程很简单的，用十分之一甚至百分之一篇幅即可。你的方法能得到氧氮氩产品，只是各流量压力功率参数基本都是胡扯。你可以交由三大空分公司杭氧川空开空用软件计算，看是个什么结果。或者找高校中的华中科技大学或西安交通大学都行，这两所大学对空分有较多研究，不要找厦门大学和中科院理化所这种，厦大和理化所对空分并无研究。

也可以写出文章来发表，但你的文章首先要能通过空分专家的审核，这个我不看好。

国内最主要的空分刊物是杭氧所主编的《深冷技术》，你就向《深冷技术》投稿好了，文章需要通过杭氧空分专家审核才能发表。

以前尤总的博客可视，我也看过《尤总传》的部分内容，了解到尤总的一些情况。后来不知何故，尤总的博客不让别人看了。

空分虽然属于制冷低温，但与化工关系密切，空分行业中的许多“大佬”都是化工出身，比如《制氧技术》作者李化治大学就是化工专业，原首钢设计院徐文灏是浙大化工系毕业的……

尤总的方法无非就是氮气循环和粗氩气循环，这种方法很容易想到的，特别是初次接触空分的学生。以我从事空分工作39年对空分的认识，这两种方法都不行，能耗会增加，不是减少。你如果认为自己的方法可行，你应该与杭氧川空开空华科西交合作，不要再与厦大合作闹笑话了。
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如果没人脉没钱了，那就只好写文章发表了。

比如有一个生产过程，原材料在重庆，需要有A、B、C三道工序，C工序只能在上海完成，B工序在南京到上海之间完成，A工序在三地都能完成，但是A工序在重庆效率最高，在南京次之，在上海最低。

( H  n1 [; K! p6 ?8 T. x那么最有效的方法是A工序尽量在重庆完成，B工序在半成品到达南京或上海时完成，最终在上海完成C工序。

如果产品需要回到重庆，那么在重庆的A工序可以有两个选择，一是首先A工序全部完成，再到下游完成B工序和C工序，产品再回到重庆，这是内压缩；二是先在重庆完成部分A工序，再到下游完成B工序和C工序，产品再回到重庆完成剩下的A工序，这是外压缩。

2 V" x- o2 v( B# G尤总用的是什么方法呢？先在重庆完成部分A工序，再到南京或上海完成B工序，再在上海完成C工序，再部分产品回到重庆完成部分A工序，又到上海完成C工序，又到重庆完成部分A工序，这是尤总的氮气循环方法。这样来回折腾，运输成本增加多少？效率怎么可能不降低？

粗氩气循环，如果跟氮气一样常温增压，那就也相当于在重庆与上海之间来回折腾；如果低温增压，那就相当于在效率最低的上海完成部分A工序，同样使能耗增加。

尤总可以跟其他民科对照一下，看自己是不是民科？你是被全行业都不认同的，不是部分人不同意你的方法，法液空杭氧川空开空没一家认为你这个方法可行。
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一个没见过世面的人而已，偶然捡了块再普通不过没用的鹅卵石，也不知是谁丢掉不要的，就当作是个宝贝了。

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空分中有几个原则：
- \! u7 ?- Y) r5 C5 s' p: L1、尽量避免气体的反复降温升温过程，如果降温升温过程不可避免，那就仅一次最好，不要反复；
( ~0 f4 W) ~  m# V. k7 ]8 O4 U2、气体的压缩过程尽量在常温下进行；
* h7 f$ Q: J2 V" P! q+ g. v3、尽量均衡地在整个温度跨度内提供冷量，即小流量大温降效果好于大流量小温降，如高低温两台膨胀机配合的效果就要好于一台膨胀机双倍流量；
4、压缩机能合并的尽量合并，机器越大，效率越高，机器价格/压缩气体量越小。

' p& E! b* Z5 l尤氏单塔违反了这4个原则，这是尤氏单塔能耗和设备价格增加的主要原因。
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) p# T7 j3 o6 J5 f- m当然空分中仍然有氮气循环和低温压缩，可以认为是在特定条件下使用，两害相较取其轻的结果，并不是这两种方法好。空分中有氮气循环膨胀制冷，往往是需要高低压几个压力等级的氮气产品，高压氮压机必不可少，将产品气压缩与循环氮气压缩合并，节省投资并简化流程。
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林德制氮机中的低温增压，是因为膨胀功正好满足低温增压，但膨胀功小于常温增压所需功率，如果要常温增压的话，那就需要增加一台空气增压机，而且不便于膨胀功的回收利用。但林德制氮机中仍然有低温增压和常温增压两个选项，虽然前者是主流占多数，但后者液氮产量更大，而且这些液氮产品的电耗成本较低。
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2 `" `( ~. v; ?% i  k6 ?! C) w尤氏单塔将一台空压机的作用分拆为一台空压机+一台循环氮压机+一台粗氩气压缩机共三台，机器效率降低，设备价格提高。