钢厂空分到底氧氮压缩到多少公斤比较经济

得根据后续用户设计才可以定，但是楼主说的也不错，可以适当降低压力，球罐的制造成本也不低啊，看公司的资金怎么样啦！

确实很难控制

这个问题不是经济性的问题。炼钢吹氧是每小时大致两次，每次约12分钟，但制氧是连续生产，所以制氧生产贮存气体必须保证可以吹炼一炉钢，当贮罐压力低于1.2MPa时，就无法使用了，所以设定多少压力是炼钢用量和制氧储存的氧匹配的。钢厂规模越大，制氧规模越大，基本保证1.6MPa是可以的。如果想提高经济性，产品可以分开压缩，采用不同压力的输送方式，对于富氧、氮气做仪表气、吹扫气体等，单独设置。

其实这个问题很简单只要你了解几个数据就知道了
1  球罐的成本多少，而氧、氮压缩机压力降了能省多少电
6 m, D# M6 L4 G2  你们钢厂几个转炉，瞬间用氧量多少，产氧量多少，球罐上升1公斤压力要多长时间
你这个想法很好，球罐越多越好，但是如果压力一旦低了，光靠产的氧气补充球罐也要一段时间的，而转炉吹炼是有压力要求的，到时候也很麻烦。况且球罐 的成本也很高的，还有定期的检验、办证等等。

问题是有的钢厂与空分厂离的很远，输送有压力损失，因此宜高不宜低，当然高的离谱就会造成浪费，供需不平衡了

这取决于你们的成本核算方式！

如果你们将空分所有的能源消耗计算在氧气上，且氧气总是有一定的放散，只要场地允许，多建设氧气球罐的投资是绝对值得的。因为，钢厂氧气使用的不均衡性会导致氧气的放散，这就需要用液化或球罐储存的方式降低氧气放散。

如果你们将空分所有的能源消耗计算在氮气上，在钢厂的用气特性下，氮气有很多富余的，增加氮气球罐的价值就没有了！
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2 z% E5 S/ E  O5 m- ]  c( B但钢厂一般的成本核算方式是前者，只要运行中有氧气放散，上球罐是值得的。

为什么没人去对炼钢厂的用气方式改一改呢？

呵呵！首先，你要明白压缩机的运行机理，比如，压缩机设计额定出口压力为3.2Mpa,一般我们给压缩机设定的压缩压力为2.0Mpa,当你压缩机达到出口设定压力时，压缩机放空阀会打开放空多余的压缩气量来维持出口压力设定值，进而保持出口压力恒定。也就是说，这部分放空量已经白白浪费掉了，你压缩机设定的出口压力越低，也就意味着放空阀开度越大，放空量越多，适当提高出口压力的同时，你的放空阀开度才会减小开度。球罐的作用是调谷平峰，理论上说，球罐多了可储存更多的备用气源，可是企业还要考虑成本，场地的限制，再说了，用气量还要根据企业的生产节奏而来设定终端用户压力的，一般来说，终端用户（指炼钢，其他化工企业终端压力未知）的实际可用压力为1.2Mpa就可以满足生产需要，但是，我们制氧厂出口压力要克服管网的阻力和压降最终送至用户的，这还要根据管线长度和管径的大小来决定设定压力值得，所以说，一切的一切都是以满足用户要求而来设定出口压力的，改小压缩机出口压力值不科学，不经济。增加球罐数量更不现实，如果在企业资金充足和场地宽裕的情况下，适当增加球罐容积才是更为合理的办法！

陈新华 发表于 2016-9-27 16:24
为什么没人去对炼钢厂的用气方式改一改呢？

呵呵！首先，你要明白压缩机的运行机理，比如，压缩机设计额定出口压力为3.2Mpa,一般我们给压缩机设定的压缩压力为2.0Mpa,当你压缩机达到出口设定压力时，压缩机放空阀会打开放空多余的压缩气量来维持出口压力设定值，进而保持出口压力恒定。也就是说，这部分放空量已经白白浪费掉了，你压缩机设定的出口压力越低，也就意味着放空阀开度越大，放空量越多，适当提高出口压力的同时，你的放空阀开度才会减小开度。球罐的作用是调谷平峰，理论上说，球罐多了可储存更多的备用气源，可是企业还要考虑成本，场地的限制，再说了，用气量还要根据企业的生产节奏而来设定终端用户压力的，一般来说，终端用户（指炼钢，其他化工企业终端压力未知）的实际可用压力为1.2Mpa就可以满足生产需要，但是，我们制氧厂出口压力要克服管网的阻力和压降最终送至用户的，这还要根据管线长度和管径的大小来决定设定压力值得，所以说，一切的一切都是以满足用户要求而来设定出口压力的，改小压缩机出口压力值不科学，不经济。增加球罐数量更不现实，如果在企业资金充足和场地宽裕的情况下，适当增加球罐容积才是更为合理的办法！
  更好的办法就是配置单体液化空分，把多余的量回收液化掉转为液体进贮槽，但是，这更要考虑成本，长远来看，这才是更为经济的办法！

罘亓 发表于 2014-2-1 11:03
如果有条件可以考虑技改：分开供应，也就是分压力等级供应，不要等都压到20公斤后在减压，这就造成能耗的浪 ...

- H" ]. W- L$ p! \哈哈！英雄所见略同，这是个值得思考的问题！上单体液化空分更为经济，但是，这是长远利益，回收成本至少几十年！