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[空分工艺] 不锈管管道测试流程

dqpireqz 发表于 2021-7-6 14:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
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首先进行管道外观检查,确认所有管路:
9 a" }$ u. ]) O; [' N) c# o/ N' n1)依设计排列施工, 并予标示气体种类;9 C# |5 f6 Q; ^
2)所有使用之材料符合规定之材料。  m6 ?  ^0 V2 M* }9 h* f
3)        管路之焊接符合规范,角度不存在不正、倾斜、歪曲。, ]+ f5 ]5 x5 D7 A
4)        管路没有污物残留。
4 H& s4 ^  U% F4 M7 ^$ p$ B8 X5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。, A, \. |  |$ Z
接着进行保压测试:
6 p0 K! M: W& `4 {7 x+ e1)        将所有气体管路的末端阀打开。+ T" `2 p9 _0 O$ }( Q* w
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
" Y! }( u7 j& v$ p+ ?$ T$ |3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
! ?3 R7 A  E5 h; V4 L3 `4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
' N$ Q0 I! r7 m( H2 f/ N接着管路压力测试及气密性试验:1 o1 M3 ~4 n2 P1 W& J$ E& Q
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
& y& ]; r5 n+ s+ ?( o( H8 u2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。  t5 Y5 G- k' @/ t& V1 }
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间1 C* {- D, C7 e+ I1 {' B; \2 |  i
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
% S9 A9 a+ T7 @* w3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。% U. f3 a; ^3 r* l9 U
4)记录任何被发现的异常点。
, L3 f0 v8 r+ v# P+ u5)记录使用中的压力表读得有关数据。
" i0 f" S, t3 ]. i$ f5 R6)完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
5 x9 o& z  X, f  m0 f, S1 t/ @" I3 Z测试项目        规定气体        测试压力        测试时间- e% U7 F& C  K$ y: i
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时: {  t) v( G1 ]& m3 Q9 ?( b3 C: A( L
经过我对管道严格而规范的测试后,整个供气过程十分顺利,我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后,公司领导对我的工作给予高度肯定,年底被公司评为“优秀员工”。
% A; F8 G% q$ R- D3 x; ]' n6 B  x- a* T2 L0 l
陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目/ _- ^6 f, T2 n' v
在2019年3月,陕西省设备安装工程有限公司,净化厂房项目中担任管道焊接技术员,本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。' u/ q, Y, w# R+ j1 N3 Q2 r( S
在项目进行过程中,我严格按照管道焊接流程,对施工施工管道进行焊接。
# d6 @3 H; e: J( x1 x% C+ z% Z0 v首先是管材准备:5 |- t. A* c& ~1 x
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。& z9 k. z& y7 v: ~7 T
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
) q% c3 C% B9 m" }' v! _0 N* _3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
' w, u  f' c+ h4 Y% r# U: C4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
) F; S! c+ E% {* \0 @4 Q5 p接着是管道焊接:
3 [1 d% q9 R  p& C8 q2 ?8 s1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。
" _" L9 @: i9 p' y* b* x2)使用水平仪来校正管路,使之水平。9 S/ F& S$ q& W
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。% Y# Q7 A* x. w$ v
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
" |2 r/ q9 E' W0 ~* z) m5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
+ @- b1 @. r9 V2 d0 E" s1 i6)将焊接纪录及试片就行保存。
& F: ?* c- L& \: }对不合格焊接进行如下处理:
( c$ ~* l5 H5 O* l5 l% B2 w1)移除所有不合格焊接部份.
1 A1 R) c% o+ v9 Z; D6 B1 p2)于切除管路前须先行通知品管人员。
4 X, v0 l4 L' ?3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。3 |9 Y# f4 Q  y# }4 T+ R, @
4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。; E1 @: |/ n' ~; L2 v0 M
5)切管工具使用合格轮状切管器。
( |( v" b3 ]6 t* ]$ F9 v6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
/ t* V4 U' A5 }' v! V7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。
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