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首先是管材准备:6 m# ?# `$ Q4 { D ~: \
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。6 U T/ |5 B( @, z0 J' W
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。; |5 x4 e& b0 e3 w+ ?" L, V4 X
3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
: w6 g% W Q5 m1 Y% @4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。4 u, w4 m( j" S* v# H
接着是管道焊接:
8 a6 N6 P( L/ M1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。
. q$ h$ ~1 B: x9 F2 G2)使用水平仪来校正管路,使之水平。; |) [# w: o/ ^
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。' }- K' [4 |/ M
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。1 M! A9 D0 E# T6 W$ o
5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
X! v4 R! e. Q- L% v" S$ K6)将焊接纪录及试片就行保存。
9 Y+ H6 ?: Q1 E' I* n+ e. p8 t对不合格焊接进行如下处理:
+ Z: Q* f$ w% s1)移除所有不合格焊接部份.( {/ `1 }. E! l. X" Y4 P
2)于切除管路前须先行通知品管人员。
- U8 C2 M! q. K% j3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。1 L+ a. v! [$ j# _
4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
8 M" |7 z, B0 n3 m5)切管工具使用合格轮状切管器。0 n& ]- d2 J# C
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。" s* q2 k5 g; M
7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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