马上注册,学习空分知识,结交更多空分大神!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?加入空分之家
x
一、燃烧效率监测( j$ \1 l% Y4 `" @
9 G9 g! |' H* |3 h8 q0 D优化空燃比:
: L; U" T0 H9 k* u$ d: Z% l; K5 T$ l) ?0 j$ I, v7 r, g
不同的燃烧设备和燃料类型,都有其对应的最佳空燃比范围。O2S-FR-T2-18C传感器精确测量烟气氧含量,为调整空燃比提供关键依据。比如在燃煤锅炉中,根据煤质的不同,通过传感器反馈的氧含量数据,调节送风量,使煤炭充分燃烧。
" D1 i! u7 e, Q- W" W8 G
) f5 T2 ]( J% l& U& N节能降耗:- N0 l' }8 U a* d) I
: L3 u/ L# S: ]0 R以工业窑炉为例,若氧含量过高,表明大量空气未参与燃烧就被排出,带走大量热量。据统计,过剩空气系数每增加 0.1,热损失可能增加 1.5%-2.0%。利用传感器数据调整空燃比,可使燃烧更接近理想状态,降低燃料消耗。* y% e- u9 [, P/ q% Y( |. U
4 |6 H4 C) `' j0 j. m9 |提升燃烧稳定性:
6 ?* U$ G( [- c
4 s4 T7 U; l c9 f, ^稳定的燃烧过程对于生产至关重要。O2S-FR-T2-18C传感器实时监测氧含量,帮助操作人员及时发现燃烧过程中的波动。如在燃气轮机中,当负荷变化时,依据传感器数据调整燃料供给和空气量,确保燃烧稳定,防止熄火或爆燃等事故。
4 Q' q/ w$ ]! B4 q; \+ V
6 [$ h& M& [8 @ x7 B4 }5 d. R' S二、污染物排放控制 G" Z! {2 \! i4 y1 x2 F7 W: t
) E. t, p, M& J0 b( u' R* `2 u# r
准确计算排放浓度:
6 j `9 T; H& l# F: ]& M }- I' I: r( j5 E* `$ }0 z5 |3 c
环保法规要求企业将污染物排放浓度折算为基准氧含量下的浓度。O2S-FR-T2-18C传感器提供准确的实时氧含量数据,结合其他污染物传感器测量的二氧化硫、氮氧化物等浓度,按照相关公式进行折算。如某火电厂,根据传感器数据计算出实际氧含量为8%,二氧化硫浓度为 100mg/m³,通过折算公式可得出基准氧含量6%下的二氧化硫排放浓度,以便与环保标准对比。; ]" j1 i/ r6 a' _. Q
7 d6 `/ a( o- Y( B) Y' E过程控制与预警:
+ N/ a# n& R+ w3 F
, O8 g" H+ t3 P$ p% m- A6 X在生产过程中,一旦氧含量出现异常,可能导致污染物生成量增加。例如在垃圾焚烧厂,若燃烧不充分,氧含量降低,会产生更多的一氧化碳等有害物质。传感器实时监测,当氧含量偏离正常范围时,系统发出预警,提醒操作人员及时调整,减少污染物生成。
1 r0 y N/ R) L5 Y( v: U1 u8 r- z
2 m& W- m% p3 s# e环保合规与监管:
; O" T d9 B* N, C7 g/ }
( E1 @5 l+ | T q4 O' s环保部门以CEMS系统监测数据为依据,对企业进行监管。O2S-FR-T2-18C传感器确保氧含量数据准确,使监管更科学、公正。企业超标排放时,环保部门可根据数据进行处罚和整改要求,促使企业加强污染治理。; _. m! {9 Q+ U& F" K' Z
A6 u$ d2 P- B% P" v. s0 f三、设备运行状态监测2 ?# V7 Y6 p1 s( w* C
3 Z# m% N$ x( s1 |+ i
诊断燃烧器故障:' O1 N% h3 Z+ z
) A0 `. p; _8 j: h" t$ r
燃烧器是燃烧设备的核心部件,其工作状态直接影响燃烧效果。当O2S-FR-T2-18C传感器测量的氧含量异常时,可能是燃烧器的喷嘴堵塞、燃气供应不畅或空气调节机构故障等原因。如在燃油锅炉中,若氧含量突然升高,可能是喷油嘴堵塞,导致燃油喷射量减少,空气相对过剩。5 h6 w, K7 ~: E# `4 S+ [) O
& j8 ?- @% U$ a检测风道问题:, c8 V* `# P. g) o
. x4 r. w/ n- n* w6 b
风道堵塞或泄漏会影响空气流量和分布,进而影响氧含量。传感器数据异常波动可能指示风道问题。例如在钢铁厂的加热炉中,若氧含量在不同位置测量值差异较大,可能是风道局部堵塞或泄漏,导致空气分配不均。
1 K' f; G* } B+ w0 ]: q$ V, T: \* e$ T Z" Q
预测设备故障:: T0 C8 Z) ^1 t
2 a0 W0 n1 G9 J! | s z, h. `9 m通过对氧气传感器长期数据的分析,可建立设备运行的趋势模型。当氧含量数据出现持续异常或变化趋势偏离正常范围时,预示设备可能存在潜在故障。如在水泥厂的回转窑中,若氧含量逐渐升高且调整空燃比后无明显改善,可能是窑体密封不严,需要及时检修,避免故障扩大。
9 H4 a! W* X5 ]
& T4 a: D; i, s4 b7 k$ i一、O2S-FR-T2的特性: w' G9 U9 |# [2 n! Q) c0 z
+ O( y T% {3 M5 Z2 P1、氧化锆(ZrO2)传感元件
, y a _# t" H0 w; m2 K& ]3 A! h' O( i9 N$ l8 T' G Z! H% u( A. Q
2、寿命长,非消耗性技术
3 c( v2 ?9 H" F. `) p s8 g- a* V( S
I# A t' x+ r3、集成加热元件
5 H( a9 U3 q0 D: L6 ]$ {) D6 _ f9 F5 U0 X9 |9 K9 `. V
4、高精度8 z% t+ W" X' M) Y
$ a& _- L$ u: G, D: [8 \5、需要外部接口板以运行
9 h3 f" w; S# {7 _) M& E; U! k# ?; C6 z& o
二、O2S-FR-T2与OXY-LC-485的参数
0 B6 m( P K I! a, y. h8 L& G6 R( D- T) [' E7 `$ g( Y6 o
温度:
3 P- g' s& T& ?
& i! B: x* O! c这款氧化锆传感器,可适应尾气中高温环境,温度范围-100℃~250℃。
0 r' r, N ]. N( P, O# _) k, W( D% ]
( |' ]& r9 H/ E+ W6 ]3 D量程:' t/ g2 ^( i: K) H7 s, ^
5 W4 B; P' c0 V3 M! O! @搭配OXY-LC-485,板子量程是0.1%-100%。0 L ~# \# \- a0 L
! u6 U$ S9 y: b- K; q输入:4 u+ {8 x6 s6 U4 A
! Q* a \3 v) K4 y" C8 N
8-28V。& Y! o0 {# n: m3 I- J
f$ W0 S( |* L! z8 F( v3 k
输出: K* y, n$ X5 C7 L) q8 R( L
% B7 {1 }. B+ s# J) Y4 k6 P
RS485数字信号。9 r6 ]1 Y; d$ N/ ]0 g4 ]
) |% [4 ]& E% T
三、O2S-FR-T2与OXY-LC-485的引脚定义' B) p2 P5 r5 [& j0 n$ g9 V
4 t! P% A9 j' P0 R, N
探头引脚定义:8 y$ C. j7 [% I/ s5 O; x e( M
5 e. }2 f( y ]' r6 ?+ T6 O4 o板子引脚定义:4 {( \+ @/ Y1 t3 n4 B" a
/ ?, l: T% w6 [8 a4 x# G; H9 l
详情请联系深圳市新世联科技有限公司。 |