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[空分工艺] 外行学空分(65)一一新单塔流程软件运算需注意的事项

13605980246 发表于 2020-8-17 19:18:35 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
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本帖最后由 Yb2021 于 2022-9-1 07:08 编辑 2 J5 m( i/ w* U0 C. D
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   新单塔流程是否拥有相对于双塔流程的能耗优势,当然可以通过对比分析而得出一个初步的结论,但最终还是要通过ASPEN一PLUS软件进行全装置的模拟运算才能得出结论,没有进行全装置的模拟运算,无法得到各节点的流量状态参数,也无法给出不同产品方案的情况下,新单塔流程相对于双塔流程的能耗对比情况。/ F. [3 v! Y  ~2 S* E
   运用ASPElN一PLUS软件对新单塔流程进行模拟运算时要注意以下几点。4 b6 [/ u' u$ z9 H3 k7 Z
   一,模拟运算之前,要对新单塔流程有一个深切的理解,要各节点参数做到基本心中有数,必要时可以把ASPEN一PLUS软件作为数据库和计算器,先进行各节点参数的计算,再进行模拟运算。# R' U3 b4 [5 _" j
   二,模拟运算应该采用氧氮二元物系,如果实在必须进行氧氮氩三元物系运算,在不设置提氩的情况下,应特别注意氧氮纯度的设定,例如氮纯度应设定为氧含量小于千分之一,而不能设定氮含量大于99.9%,氧纯度也应如此处理,避免双高陷阱,当然设置提氩的情况下就不存在这个问题了。  ~+ ^  w  l, W( }- x
   新单塔流程模拟运算时,氮氧产量比一般应设定在2以下,绝对不能超2.5以上,不然回流此会出现不收敛的异常情况,增加理论塔板数后不收敛的问题才会消除。如果产品方案确实需要氮氧比在2.5以上,需要调整理论塔板数或产品纯度的设定。这实际上是理论塔板数有限引发的问题。; p! a" p6 P5 \/ r5 ^% k* P
   如果注意了以上的几点,模拟运算基本上是一个计算机游戏,轻松得很。
( l5 o( ]) t4 S) z" L/ w     另外还有一个重要的问题,那就是对新单塔流程进行软件模拟计算时,需要重新建模。因为软件都是按照双塔流程建模的。
全部回复(1)
生产99.6%或更高纯度的氧气产品时,空气二元与三元计算结果,循环氮压机流量相差20%。二元计算相当于生产95%或更低纯度的氧气,厦门大学化工系的计算结果,实际是生产低纯度氧气产品的能耗。厦大第2篇文章中引入氩组分,可看作是对第1篇文章的否定。6 P; E* W: {" V( H# l6 o8 y; F

; o8 l( e: H# W, Z: ?其实很早就有人设想过这种流程,2014年浙江工业大学有篇硕士论文,说的就是这个流程,网上可以查到,他已经认识到低温压缩方法不可行。我几天前找到这篇文章时,希望看看他精馏和换热是怎样组织的,但很遗憾,基本没有。他倒是花了很大篇幅论述氮压机3级压缩比单级压缩节能,他还将空气压力弄出个1.3bar绝压,不知他怎样除去空气中的H2O和CO2?
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8 U8 g2 Q4 U( o& b9 Q9 C/ J1 [: J哪种方法投资大能耗高,在我看来显而易见。循环氮气复温后再降温,换热损失占到氮压机功率的12%左右,其中阻力占8%,温差4%。空分中应当尽量减少气体的升温和降温循环,而不是相反。0 {9 z, O2 O) _
2020-8-20 08:40:06
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