变压吸附制氧

otp多了

变压吸附制氧在医疗行业发展比较好,一般采用双塔PSA制氧系统,主要优点是比钢瓶供氧压力低、安全，比液氧站供氧占地面积小、安全，同时在一些审批上可省不少事[ 本帖最后由 wxwsdingmin 于 2008-4-6 12:44 编辑 ]

安抚

楼主：  据我了解，变压吸附技术用于煤化工主要有两个方面：  一、产品用于燃烧，产生热值  目前，利用变压吸附制氧提高煤造气产品燃烧热值的思路已经有人开始实践，从效果上看是肯定的，但对于小型装置，变压吸附会增加其整套装置的投资，往往让最终用户难以接受，我就接触过一家厂家，炉子比变压吸附制氧装置要便宜，客户没接受。但是，对于产品有一定规模的，尤其是大型装置，还是很划算的，前面楼上的已经把变压吸附的原理介绍过了，其最大的优点就是比传统的空分装置投资少、占地少、能耗低、维护方便，能大大降低氮气的含量，提高其燃烧热值，我们还可以算经济账，在一定规模以上，是会降低整套装置的成本的。（注意一点：因为制氧分子筛是吸附氮气的，有人曾提出过用来吸附产品气中的氮气，但是，由于氮气和一氧化碳分子量相近，一氧化碳也会被吸附） 二、提纯分离气体，制作下游化工产品 目前，利用水煤气、半水煤气为原料，变压吸附完全可以提取出一氧化碳、氢气等气体，用于制造化工产品，我们可以在高压、高氮的情况下提取一氧化碳，纯度96%"99.9%，收率70%以上，气源好的情况下甚至可以达到90%以上。而其投资比传统方式要低很多（当然，提取出来的气体用作燃烧还是不划算的）。目前世界上最先进的变压吸附CO提纯工艺是利用负载Cu吸附剂提纯分离CO的工艺，采用该工艺的产品气收率和纯度高，单位产品气成本低，从而使变压吸附分离CO装置经济性大幅度提高，可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益。 我也是根据自己的经验瞎聊，楼主如果感兴趣，联系我：北大先锋 丁全贺 13466318085

发了大家

现在资料少和变压吸附空分制氧技术成熟时间相对较短及国家对于此推广力度不够有关,不管怎样,我认为3楼的说法还是太笼统,现在这项技术的发展在1w立方左右氧气产量时比深冷综合考虑来讲并不吃亏,但是像几万立方肯定是比不过深冷.像中小规模的制氧装置,变压吸附还是有一定优势的.目前可能市场做得不好.在煤化工领域应用我觉的应该试探一下.[ 本帖最后由 ideal 于 2008-4-8 17:03 编辑 ]

SDFAD

要制取95%以上的氧气，需要将碳分子筛和沸石分子筛结合，采用两段吸附，也可以反复使用碳分子筛，但共同的缺点就是收率低，能耗大。不知这方面有无新进展

大分类

变压吸附制富氧的上限氧气浓度在93%左右，这主要是因为沸石分子筛对于氧和氩难以分离。在中、大规模上的变压吸附制氧上，普遍采用VPSA工艺制氧，吸附压力在0.05-0.07MPa，脱附压力在-0.025MPa左右。主要的设备是罗茨风机，真空泵，吸附塔，分子筛专用阀门。它的控制系统是比较简单的。一般常见就是双塔和３塔流程。不包含厂房基建设在内的设备投资（包含了初装的分子筛）大约在８００万／kNm3小时。分子筛使用寿命１０年。１０００立方的制氧装置需要常规制氧分子筛５５吨，一套装置里分子筛总价格大约１００万。制氧电耗：０.４５千瓦时／标准立方氧气。在国内，单套变压吸附分子筛制氧成套装置已达到生产２０００－３０００小时立方的能力。