有几家空分设备精馏下塔采用的是填料塔?

邯郸两万空分由中国空分设备有限公司制造的下塔采用了填料的

没有听说过下塔用填料塔的，没见过的不要乱说，我见的杭氧的目前都是筛板塔

下塔之所以采用筛板塔的形式多，主要是为降低装置高度考虑，随着液氧泵技术的提高，可以把上塔为落地设置，这样就降低了装置的高度，也就可以考虑下塔为规整填料式的了。（个人看法）

规整填料塔的每1m填料相当的理论塔板数与上升气体的空塔流速成反比，与气体的密度的1/2方成反比。由于下塔的压力高，气体密度大，当处理的气量和塔径一定时，每米填料的理论塔板数减小，即需要有较高的下塔才能满足要求，这将使阻力增大，能耗增加；如果靠增大塔径来降低流速，提高每米填料的理论塔板数，则会增加下塔的投资成本。因此，下塔是否采用规整填料，需要权衡利弊。目前还是以采用筛板塔居多。以上回答摘自《新编制氧工问答》2006年出版，第133页第248问：为什么精馏塔的下塔一般不以规整填料塔取代筛板塔。相关内容还有132页第247问：规整填料精馏塔与筛板塔相比有什么特点。

好像我们准备这么干！呵呵

一个是塔的高度问题，直接影响到液体输送和安装成本，另外就是制造成本，液空下塔使用填料一个重要原因他在国内生产填料，成本相当较低。并且填料塔在操作和效率上确实比筛板塔有优势

填料塔在操作和效率上确实比筛板塔有优势，我们公司采取的是填料和塔板混合的，将上塔直接放置在地上，知识液体泵要求比较高，总的来说这样更有益处！

好像国内有家公司吃了螃蟹，可惜塔太高了，以至于去上塔的回流液需要用泵打。

原帖由 ph19750425 于 2009-1-4 09:42 发表 没有听说国内公司下塔采用填料塔，因为那样很不经济，利润降低，自制设备非常少，靠什么去生存呢！用户一般也不要求用，等于同样的效果较高的投资，很不合算！！！ 奉劝各位说话不要这么绝。各种技术都有利弊，在不同条件下根据效果采用不同技术是流程选择的核心内容，要不大家出一个流程，以后全部照抄就算了。另外，发言前能不能先调查一下？我们是搞技术的，不是耍嘴皮的。

德州“KDON-40000/45850”型空分设备介绍（三） 分馏塔氧氮系统　　系统主要设置下塔、上塔、主冷等。　　1. 上塔、下塔采用规整填料塔　　2. 为降低冷箱高度，上塔为分两段，一段坐在主冷上，一段放在基础上，中间用液体泵连接。　　3. 主冷考虑减小直径，采用了双层布置。'　　六、 全精馏制氩系统j#　　系统设置有粗氩塔、精氩塔、循环液氩泵。 　　1. 粗氩塔、精氩塔采用苏尔寿规整填料　　2. 循环液氩泵采用2台，1用1备；　　3. 粗氩塔冷凝器采用液空做冷源，蒸发器采用液空做热源；　　七、 膨胀制冷系统　　主要任务是提供装置冷量，为中压膨胀机，增压端进口压力为2.7Mpa，增压到4.0Mpa，然后膨胀进下塔。膨胀机设置2台，1用1备，1台进口，另一台为开空自行设计制造。2台均可单独工作，保证工况设计要求。