空分中的主要换热器及最新换热器，绕管式换热器！！！

      一、管壳式换热器的主要类型：   管壳式换热器就是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管与管板连接，再用壳体固定。按其结构型式，主要分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、方形壳体翅片管换热器等。详细结构如下： 
' |  T; L: h( d4 @7 b
1、固定管板式换热器
/ s8 P: v0 K5 J   优点：结构简单、紧凑、布管多，管内便于清洗，更换、造价低，应用广泛。管坏时易堵漏。
   缺点：不易清洗壳程，一般管壳壁温差大于50℃，设置膨胀节。
固定管板式换热器结构如上图所示，换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换
3 V% `+ a# G. A: ~1 B热管可为光管或低翅管。其结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广，故在工程中广泛应用。
 其缺点是壳侧不便清洗，只能采用化学方法清洗，检修困难，对于较脏或对材料有腐蚀性的介质不能走壳程。壳体与换热管温差应力较大，当温差应力很大时，可以设置单波或多波膨胀节减小温差应力。
2、 浮头式换热器
$ }% P6 s& n1 G& K9 R" I   优点：管束可以抽出，便于清洗；缺点：换热器结构较复杂，金属耗量较大。
$ @2 w+ W3 K( H& O* C1 P- t   适用场合：适用于介质易结垢的场合。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。
　　浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。     在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
1 I1 q! }; k5 Q# i- A$ Y6 a5 C　　钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
　　钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
+ k( S3 j; f; Z( F, \( ]　　浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。3、U形管式换热器 
% g2 `/ Q( ?! S# X0 t8 m下图为双壳程U形管式换热器。U形管式换热器是将换热管弯成U形，管子两端固定在同一块管板上。由于换热管可以自由伸缩，所以壳体与换热管无温差应力。因U形管式换热器仅有一块管板，所以结构较简单，管束可从壳体内抽出，壳侧便于清洗，但管内清洗稍困难，所
5 ?8 G0 V% u# s/ J0 M以管内介质必须清洁且不易结垢。
" U9 |" _, K6 b     U形管式换热器一般用于高温高压情况下，尤其是壳体与换热管金属壁温差较大时。壳程可设置纵向隔板，将壳程分为两程(如图中所示)。
$ d7 k1 f0 ?' ^3 C  
0 _; ^* C: F  p! y% M二、管壳式换热器主要零部件结构：1、折流板    列管式换热器折流板的作用是；增强流体在管间流动的湍流程度；增大传热系数；提高传热效率。同时它还起支撑管束的作用。冷凝器不设折流板，因为蒸汽的冷凝与流动状态无关。
    列管式换热器折流板可分为
横向折流板又可分为弓形（圆缺形）、圆盘-圆环形和扇形切口三种类型。
9 C! r. S/ ?, g/ C0 r7 k      
3 y; H; Q& {0 m2 r8 M% v& t 
3 K6 A! S+ j  h6 v7 H4 F/ I2、管板 在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。       一、管壳式换热器的主要类型：   管壳式换热器就是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管与管板连接，再用壳体固定。按其结构型式，主要分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、方形壳体翅片管换热器等。详细结构如下： 
$ F$ b( a" d% q" |6 R8 I
1、固定管板式换热器
   优点：结构简单、紧凑、布管多，管内便于清洗，更换、造价低，应用广泛。管坏时易堵漏。
   缺点：不易清洗壳程，一般管壳壁温差大于50℃，设置膨胀节。
固定管板式换热器结构如上图所示，换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换
: q, z  ~8 S7 `& o* Z* w热管可为光管或低翅管。其结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广，故在工程中广泛应用。
% r( o! O5 H+ h- [, N 其缺点是壳侧不便清洗，只能采用化学方法清洗，检修困难，对于较脏或对材料有腐蚀性的介质不能走壳程。壳体与换热管温差应力较大，当温差应力很大时，可以设置单波或多波膨胀节减小温差应力。
5 l+ {0 v" R: v  x: A$ _$ }2、 浮头式换热器
$ g0 T( i$ E$ M2 c( U. K   优点：管束可以抽出，便于清洗；缺点：换热器结构较复杂，金属耗量较大。
   适用场合：适用于介质易结垢的场合。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。
　　浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。     在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
5 C7 i& v3 ?. k" L5 j" a" n# R: X! z　　钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
' H7 i! s( r# ^$ [% j8 `  v6 h　　钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
　　浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性[font=黑体][font=新宋体][size=5][/size][/font][/font]，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。3、U形管式换热器 
6 o# ^. c/ V3 N9 G' {下图为双壳程U形管式换热器。U形管式换热器是将换热管弯成U形，管子两端固定在同一块管板上。由于换热管可以自由伸缩，所以壳体与换热管无温差应力。因U形管式换热器仅有一块管板，所以结构较简单，管束可从壳体内抽出，壳侧便于清洗，但管内清洗稍困难，所
1 _/ Q9 a  B  {, [* J以管内介质必须清洁且不易结垢。
! P& B# ]$ ?$ L) A8 G2 F     U形管式换热器一般用于高温高压情况下，尤其是壳体与换热管金属壁温差较大时。壳程可设置纵向隔板，将壳程分为两程(如图中所示)。
  
- v7 c7 p+ L% l! \) T二、管壳式换热器主要零部件结构：1、折流板    列管式换热器折流板的作用是；增强流体在管间流动的湍流程度；增大传热系数；提高传热效率。同时它还起支撑管束的作用。冷凝器不设折流板，因为蒸汽的冷凝与流动状态无关。
/ D4 h3 M) y; `    列管式换热器折流板可分为
$ m4 {) \1 B2 C, l( ?/ t5 K# _横向折流板又可分为弓形（圆缺形）、圆盘-圆环形和扇形切口三种类型。
' g4 D3 b+ O4 Y# {      
; j0 J9 L8 U9 H# q$ p$ N 
- X; @4 V5 K+ y+ q% X7 P- y2、管板 在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。 
) y: c- h$ [  d) w

; b3 }9 i+ I+ `0 e) i9 V

谢谢楼主分享   感谢大家  值得学习

谢谢楼主分享   感谢大家  值得学习

谢谢分享，就是内容有些乱。呵呵