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空分教育1.露点2.主换热器，回收能量，能量交换，避免能量损失3.气体、液体平衡达到饱和温度，饱和压力，速度达到动态平衡4.工程热力学（常拥基本术语）闭口系统：系统内无物质交换开口系统：系统内有物质交换绝热系统：热量交换忽略不计孤立系统：无能量交换，无物质交换5.状态：状态参数：描述工质状态特性的各种状态的宏观物理量。如温度T，压力P，比容或密度V。基本状态参数：①压力       ②温度的热力学定义       ③比容6.平衡状态定义：在不受外界影响的条件下（受力均除外）如果系统的状态参数不随时间变化，则说系统处于平衡状态。①平衡与稳定，准静态过程，可逆过程   ②外储存能   ③系统总能7.功：定义 随物质传递的能量8.焓的物理定义①对流动工质（开口系统）     ②温度的测量，换算③自发系统的方向性 不需要任何外力热力学第二定律的实质9.熵10.空分的分离方法①空气的组成或气体的性质    ②精馏的原理    ③吉布斯相律11.精馏的基本概念精馏12.空气的液化13.阀门代号14.线管编号15.文字代号16.测量控制参数及测量控制功能17.管线及其他预冷系统纯化系统分子筛精馏塔压缩机1.什么叫气体的饱和温度，饱和压力  2.压力表、真空计、表压、绝压、大气压3.气液平衡        4.露点5.膨胀机的作用        6.热力学定律7.冷凝和蒸发    8.为什么GN,GWN能把冷却水变成冷冻水------汽化潜热9.三个主换热器作用-----回收冷量   10.膨胀机的原理11.热力学温度       12.三个主换热器阀门作用13.气体方程式       14.空压机出口温度15.饱和温度饱和压力与沸点的关系 16.DCS压缩机1.名词： 表压，绝压，摄氏温度，绝对温度，进气状态，排气状态，标准状态，流量，容积，质量2.压缩机的定义，通风机，鼓风机，压缩机3.压缩机分类、原理①离心压缩机a.工作原理b.分类 5TYD 160 分级数即叶轮数 透平式      直径② a级       b段c轴功率     d电机功率 轴功率1.组成：主机、润滑系统、静止部分、运动部分、冷却器、叶轮、扩压器、涡壳、壳体2.防喘振线：控制空气流量和工作压力在相同压力下，流量越小；在相同流量下，压力越大，越接近喘振线。3.空压机试机维护及故障  ①严禁在喘振区工作 a.进口导叶开度尽量开大  b.排气压力不要太高②禁量避免紧急停车   ③记录    ④现场检测     ⑤疏水阀       ⑥油位、油质空分工艺流程一、1.空气进入自洁式空气过滤器滤去尘埃和机械杂质，然后进入电机带动的离心式压缩机进行压缩，压缩后的气体进入预冷系统的空气冷却塔。空气冷却塔内装有两层填料的填料塔，空气由下而上穿过填料层，被从长而上的冷却水洗涤空气中的有害杂质，最后穿过顶部的丝网分离器。进入分子筛纯化系统，进入空冷塔的水为两层，下段为用户凉水塔来的循环冷却水，由水泵加压以后进入空冷塔中部，与顶部流下来的冷却水，由GWN和氮气经热质交换加压后进入空冷塔顶部。2.分子筛主要采用变温吸附法，连续分离空气中的水分和二氧化碳。分子筛吸附器为双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。由空冷塔来的空气经吸附器，除去其中的水分和二氧化碳。除一部分入增压机和膨胀机，及仪表气源外，其余均全部进入分馏塔。当一台吸附器工作时，另一台吸附器进入再生、冷吹备用。再生是由分馏塔来的GWN加热进行再生，冷吹也是由分馏塔板式换热器反流出来的GWN和氮气进入冷吹，由分子筛吸附器来的洁净空气。3.进入增压机进行增压，经增压后的空气入增压后冷却器冷却到一定温度，入主换热器冷却，再入透平式膨胀机膨胀，膨胀后的空气入分馏塔分馏。二、空分是空气分离制取氧、氮、氩工艺的简称，空分工艺是指空气经除尘、压缩、脱水、脱除二氧化碳，同时不断降低焓值，降低温度，使气态气体变成液态空气，再经过差压，冷凝蒸发形成双塔精馏，最终将空气分离或高纯度氧气、氮气，以及其间制冷和冷量回收的全过程。  空气来自环境中的大气，经过滤器L17101网箱外附着的无纺布和网箱内纸芯袋式过滤器处理，将空气中的大部分尘埃、油雾滤除，过滤后的空气被空气压缩机J17101吸入，空气压缩机J17101为三段五级水平剖分气缸，3MCL705型离心式压缩机，空气被压缩至0.5MPa，＜105℃，送经空气冷却塔E17101,空气从冷却塔下部进入,向上穿过两层填料环,分别于中段加入的循环水,上短加入的冷水逆向接触,除去残余尘埃,降低温度至≤16℃也就减少了饱和水含量,然后送经纯化器.冷水是指循环水或原水在水冷塔E1702里与下部的低温干燥氮气逆向接触,吸收了氮气的冷量,并有部分水气化,吸收大量潜热,使没气化的水温度大大降低为冷水.纯化器L1705A、B为两台立式圆柱型容器，每台里面分上下两层，下层装有氧化铝吸附剂，主要起吸附空气中水的作用；上层则装有分子筛吸附剂，吸附水、二氧化碳的作用，两台纯化器中一台空气通过，进行水和二氧化碳吸附脱除，另一台则利用氮气送向通过，进行加热脱附，从空冷塔来的0.5MPa空气进入一台纯化器下部，先穿过氧化铝床层，再穿过分子筛床层，脱出水和二氧化碳后，有中心集气管引出纯化器，底部另一管口，送往后部，与此同时，另一台纯化器进行着再生工作；由冷箱送出的污氮，受FC1201控制在8000Nm3/h左右，先经FCV1201A进入C17107蒸汽加热器或C17106电加热器，污氮被加热至185℃，由再生纯化器中心管进入口部，由上向下传过分子筛床层和氧化铝床层，利用低压力，高温度，快流速的氮气把床层吸附的二氧化碳、水解吸出来并带出纯化器，1h后的加热完成，污氮自动切换至FCV1201B，不经加热，以冷态进入再生纯化器上部，由上至下冷吹两床层，把床层热量和没有完全解吸的水和二氧化碳彻底带出床层，在吹冷阶段由于床层储热被带出会出现一次出口温度大于100℃的峰值（一般110～130℃），以次验证再生效果，最终再生床温度被冷吹至小于35℃，准备切换作空气的附床。经分子筛纯化器吸附处理过的空气为洁净空气，要求二氧化碳小于1ppm，露点温度小于-60℃。纯净空气压力大于0.45MPa，其中约500m3/h送入仪表空气冷管，供全厂使用，其余约34000m3/h，通过HCV101后分两路。一路经过板式主冷器E1A, B的空气通道，与过冷器E2送来的低温氮气、氧气、GWN及膨胀机出的部分膨胀空气换热，空气被冷却至-172℃左右进入分馏塔下塔底部;另一路约4000 m3/h空气经过增压膨胀机的增压叶轮J17106AB-E被高速旋转(28000～32000 r/min)为叶轮离心加压,至0.75MPa,进入 E1A,B的增压空气通道,换热冷却道101℃左右进入膨胀机J17106A,B-9,喷咀, 0.75MPa吹动膨胀机叶轮等熵膨胀,温度急剧降至-165℃以下(不得低于出口压力下的露点温度),同时飞速旋转的膨胀机叶轮带动同轴增压叶轮对空气做功增压,这样膨胀增压机组同时起到了降低空气熵值和温度,又能对空气做功提高压力的双重作用,膨胀机出口-165℃空气被分配进入上塔,参与精馏或返回E1A,B回收冷量.进入分馏塔下塔的空气0.45～0.5MPa,温度-172℃,在下塔逐板上升,倒分馏塔中部的冷凝蒸发器高压侧,与冷凝蒸发器低压侧(上塔底部0.005 MPa)液体换热,上升空气被冷凝形成下塔回流并使上塔液体蒸发沸腾,下塔回流液在逐板下降的过程中与上升气体传质传热,使上升气体中的氮气(低沸点)浓度越来越高,最终在冷凝蒸发器高压侧形成高纯度液氮,分别作为下塔和上塔回流液,而下塔塔釜由于部分氮的上升和送往上塔形成氧含量约37﹪的富氧液体空气.富氧液空在过冷器E2中与上塔送出的气体间壁换热,被冷却到-177℃,再经LCV1节流降压降温进入上塔参与精馏,上塔底部冷凝蒸发器低压侧的液体被下塔高压侧冷凝气体加热而沸腾气化的气流逐板上升与下塔LCV1来入料,AV1来液氮以及膨胀机出口空气进行反复传热传质,最终在冷凝蒸发器低压侧的液体蒸馏为液氧,蒸发液上部形成99.6﹪的纯氧气体,而在上塔上部送出的约为97﹪纯度的污氮,上塔最顶辅塔生成＜10ppmO2的高纯度氧气.氧气(约-185℃),GWN,氮气(约-190℃)进入E2的各口通道,与下塔来的液气回流液氮间壁换热,温度上升至-174左右℃,在进入E1A,B各自通道,与空气换热回收冷量,自身复热接近E1A,B热端进口空气温度(⊿t＜3℃)分别送出冷箱.污氮供纯化器再生，供水冷塔制冷，氮气等部分有氮压机被加压，至0.5MPa，供气厂用之外，部分送冷水塔制冷，多余的排入大气。氧气约6000m3/h送入氧压机J17107, J17107为水平剖分两缸，五段、十段，ZMCL454＋3mcl406型离心压缩机，氧气经五段压缩2.24MPa送往用户。空气→ 过滤器（0.097MPa,34000m3/h）→一级压缩（83.4℃，0.166MPa）→一级冷却（42℃，0.162MPa）→二级压缩（99.4℃，0.2676MPa）→二级冷却（42℃，0.253MPa）→三级压缩（93.6℃，0.414MPa）→三级冷却（42℃，0.411MPa）→四级压缩（91.4℃，0.629MPa，34000m3/h）→90～100℃，≥0.519MPa → 空冷塔 → ≤16℃，≥0.519 → 分子筛                   放空离心压缩机一、工作原理：是工作轮在旋转过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动。使气体的压力得到提高，速度也得到提高。随后再扩压器中进一步把速度能转化为压力能，通过它可以把气体的压力提高。二、离心压缩机是一种速度式压缩机三、离心压缩机系统组成 1.整套离心压缩机组是由电器、机械、润滑、冷却、控制等部分组成 2.由于输送的介质、压力和输气量的不同，而有许多种规格、型式和结构，但组成的基本原件大致相同，主要有转子、定子和辅助设备。①转子：叶轮、主轴、平衡盘、推力盘②定子：扩压器、弯道、回流器、涡壳、机壳③辅助设备：电机、冷却器系统、润滑油系统四、润滑油1.润滑油的定义：在各类种型机械中，以减少摩擦，保护机械加工的润滑剂。2.润滑油的作用：润滑减摩、冷却降温、清洁、密封、防腐蚀、缓冲减震。3.离心式润滑的系统：油箱、泵前过滤器、油泵、油冷却器、油过滤器、油气分离器、排烟风机、高位油箱、阀门及连接管路。4.供油系统的主要路线：油箱→泵前过滤器→油冷却器→油过滤器→调压阀→各润滑点及高位油箱→油箱5.辅助路线①油过滤器→高位油箱→窥镜→油箱②高位油箱→各润滑点→油箱油泵两台，一备一用油冷却器：降低调节油温油气分离器：分离油和气，分离后的油进入油箱油过滤器两台，一备一用泵前过滤器：防止杂质进入6.高位油箱的作用：用于停电停泵造成事故停车时的供油，以保证机组在惯性下转动过程中的各润滑点的供油，确保安全。7.压缩机的润滑油的油温过高或过低对压缩机的工作影响①油温过低：油的黏度增加，摩擦力增大，轴承消耗功率增加，还会引起机器的震动。②油温过高：使冷却轴承的效果不好，使轴承温度升高，油温过高使油的粘性下降，降低轴承的承载能力。五、压缩机的喘振透平式压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。六、压缩机的盘车一般在什么情况下进行？其作用是什么？1.开车前：启动油泵盘车，检查机内是否有摩擦和卡滞现象。2.检修后：检查机内是否留有异物。3.停车后：因离心压缩机在停车前运行时，压力温度都较高，停车后仍处于高温状态，而转子已停于某一位置，容易造成局部产生热变形，形成轴弯曲，所以停车后应多次分角度盘车 ，直到完全冷却。七、空冷塔的作用1.对空气降温  2.对空气洗涤 3.缓冲八、水冷塔的工作原理水冷塔是一种混合式换热器，从空气冷却塔来的温度较高的冷却水（35℃左右），从顶部喷淋向下流动，切换式换热器来的温度较低GWN（27℃左右），自下而上流动，两者直接接触，即传热又传质是一种比较复杂的换热过程。一方面由于水温度高于GWN的温度，就有热量直接从水传给GWN，使水得到冷却，另一方面由于GWN比较干燥相对的湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发，扩散到污氮中去，而水蒸发需要吸收汽化潜热，从水中带走热量，就使水的温度不断降低。这种现象就如一杯热开水放在空气中冷却一样。热开水和空气接触，一方面将热量直接传给空气，另一方面又在冒气，将水的分子蒸发扩散到空气中而带走热量（汽化潜热），使热开水不断降温，得以冷却。必须指出：GWN的温度是使水温度降低的因素，因此GWN的相对温度是影响冷却效果的关键，这也是为什么有可能出现冷却水出口温度低于GWN出口的原因。九、分子筛纯化器1.纯化器为双层床结构，外层活性氧化铝，内层人工合成铝硅酸盐，吸收H2O，CO2，CnHm。切换周期240min,卸压12min，加温81min，冷吹124min，均压24min。2.选分子筛要点①多孔性物质         ②吸附有选择性③吸附容量大         ④要有一定的强度⑤容易再生         ⑥价格便宜3.影响分子筛吸附的因素①空气温度太高       ②空气中杂质太高③空气速度太快       ④吸附剂床层太低⑤再生不彻底十、膨胀机工作原理由于压缩气体在膨胀机内绝热膨胀，与外界没有任何能量转换；气体膨胀克服分子引力，消耗分子动能，降低气体温度，同时膨胀机高速运转，对外输出功，大量消耗气体能量，进一步减少分子动能，而使气体温度降低。十一、节流阀作用 1.液空节流阀：控制下塔富氧液空的含量。 2.液氮节流阀：控制上下塔的回流比。十二、分馏塔上塔为规整填料，下塔为筛板优点：1.压降小      2.热值交换充分   3.产品提取率高    4.分离效率高   5.不易产生液悬和漏液现象  6.操作简单、节约能源 缺点：造价高，塔高度高十三、膨胀机的开车1.开车前，先通气封压力达0.5～0.58MPa2.启动油泵调节油压3.油压、密封器正常后点击启动按钮4.打开膨胀机的出口阀，再开进口阀，开增压机回流阀、进、出口阀5.调节膨胀机的喷嘴，提高膨胀机转速6.当喷嘴开到一定开度后，膨胀机转速无法再升高，必要时要关增压机的旁通阀，加大膨胀机空气，开喷嘴，关回流提升转速，直到达到设定转速。十四、膨胀机的启动条件及联锁要求：油压高于0.35MPa，正常0.53MPa，油温大于36℃（不够启动电加热器）。停车联锁：膨胀机前轴承温度或后轴承温度达75℃。    转速37000r/min（报警），38700r/min（停车）。    油压低于0.3MPa（停车）。十五、透平膨胀机为什么要使用带压力的密封器？透平膨胀机要求进入膨胀机的气体全部能通过导流器和工作轮产生冷量，但是由于工作轮是高速转动的部件，机壳是静止的部件，低温气体有可能通过机壳间隙外漏，还可能是轴承下降，同时将增加冷损，此外冷量外漏，还可能是轴承内润滑油冻结，造成机械故障，因此必须采取可靠的蜜蜂，目前采用的密封有两种类型：迷宫式和石墨密封。迷宫式：当气体流经密封间隙时，压力逐渐降低，泄漏量的大小取决于密封间隙的大小和两个密封空间的压差大小。如果密封空间越多，或外侧的压力越高，对每个密封间隙两侧来说压差越小，泄漏量也减少，因此将密封装置置成两段，在中间通入比周围压力稍高的压力密封空气，压力可为0.05～0.1MPa，一方面可减少低温气体的泄漏量，减少冷损，同时也可以防止轴承的润滑油渗入密封处 ，进入膨胀机油，目前空分用的透平膨胀机一般均需带压力的密封气，密封气可以用氮气或氖氦吹除气。为了防止润滑油进入膨胀机内，在启动膨胀机油泵前，应先供压力密封气，在停机时需在油泵停止运转后才能停压力密封气。十六、透平式氧压机操作规程（一）、启动联锁，氧压机的启动必须满足以下条件：  1.吸入阀V3301全关；  2.排出阀V3306全关；  3.中压旁通阀V3302全开；  4.高压放空阀V3304全关；  5.高压放空旁通阀V3303全开；  6.混合气体旁通阀V3309全开；7.氮气入口阀V3316全开；8.紧急喷氮阀V3315全关；9入口导叶于启动位置；10.润滑油压力在0.35MPa以上；11.润滑油温度在35℃以上；12.密封氮气压力正常在0.45MPa以上；13.密封氮气的压力减压后压力在200KPa以上；14.冷却水量在480T/h以上；15.控制系统正常；16.排烟风机运转；17.重故障复归，处于复归位置。（二）、启动操作  1.控制氮气进气阀V3317的PIC3313置于自动位置；  2.控制高压旁通阀V3303的PIC3309置于自动位置；3.控制高压放空阀V3304的PIC3310置于自动位置；4.控制混合气体放空阀V3309的PIC3302置于自动位置；5.控制入口导叶用得PIC3302置于自动位置，调整入口导叶的开度在启动位置；6.机旁盘上的手动—自动转换开关ISA置于自动位置；7.在操作站上又借助键盘将软开关由停止状态切换到准备状态；8.各辅机及阀门分别投入运行及动作，当全部启动条件都满足时，中控室操作站上表示启动准备完毕的允许启动信号显示；9.一件检查各仪表的检测阀变送器的输入阀等是否打开，系统各阀是否打开。10.确认润滑油供油温度＞35℃，30分钟11.软开关由准备切换到启动，此时将自动进行下述动作：①氧压机即将启动的操作信号显示，10min后，氧压机启动。②氧压机启动后60s，中压旁通CV3302全关，中压旁通阀全关后60s启动联锁解除，吸入压力连锁投入，入口导叶投自动，中压旁通阀全关60s后，氧气放空阀投自动，高压旁通阀投自动，手动打开氧气进气阀V3301，氧气吸入阀V3301全开后，混合气体排放阀V3309投自动，氧气吸入阀V3301全开10s后，氮气入口阀V3316和氮气泄气压力控制阀V3307全关。开泄漏气体排放阀V3318，氮气入口阀V3316全关60s后，轴封差压连锁投入，经上述操作氧压机的排出压力上升到可能达到的值，在排出阀V3306打开之前，氧气可通过高压放空阀V3304放空，确认排出的氧气纯度达到规定值后，手动打开排出阀V3306，氧压机投入正常的氧气送出运转。（三）、正常停车的操作  1.软开关由启动切换到准备，放空阀V3304全开；2.高压放空阀V3304全开后，中压旁通阀V3302全开，混合气体放空阀V3309全开，轴封压差调节系统地联锁解除，吸入压力联锁解除，高压旁通阀V3303全开。3.高压旁通阀V3303全开后，氧压机停车，关氧气放空阀V3304，关排出阀V3306，经过以上操作，氧气压力已降低，停止送氧；  4.开关由准备切换到停车，吸入阀V3301全关，经过20min后，油泵机排烟风机停止运转，至此正常停车过程结束。 （四）、重故障停车或紧急停车时的动态1.氧压机自动停车，中压旁通阀V3302全开，高压旁通阀V3303全开，氧气放空阀V3304全开，混合气体放空阀V3309全开，吸入压力轴封压差联锁解除。2.中压旁通阀V3302全开后，排出阀V3306全关，中压旁通放空阀全开5min后，氧气吸入阀V3301全关，氧气放空阀V3304全关。3.在氧气吸入阀V3301全关后，软开关自动器由启动切换到准备，再自动由准备切换到停车，氧压机停车20min后，油泵及排烟风机自动停止运行。 （五）、机壳及密封气温度异常上升时的动作1.氧压机自动停车，吸入阀V3301全关；2.高压放空阀V3304全关，中压旁通放空阀V3302全开，高压旁通阀V3303全开，排出阀V3306全关；3.氮气入口阀V3316和氮气冲入阀V3315同时打开，紧急喷气1min后，两阀又自动全关，混合气体放空阀V3309全开，气入口阀V3316全关3min后，高压放空阀V3304自动关闭，然后软开关SW1-03自动由启动切换到准备，再由准备切换到停车状态，氧压机停车20min后，油泵及排烟风机自动停止运转。十七、离心式压缩机操作规程 （一）、离心式压缩机启动前的准备 1.空气过滤器具备启动条件； 2.所有启动联锁调整完毕，灵敏可用，投入联锁； 3.各级冷却器通水后，排气，排水，确认冷却水畅通，冷却水总管压力达0.3MPa； 4.检查油箱供油油位达1/2～2/3，油温25～35℃，启动主油泵，供油压力不低于0.25MPa，供油温度控制在30～45℃之间； 5.启动排烟风机； 6.进口导叶开至10﹪左右； 7.手动放空阀和防喘振放空置全开位置，出口阀置全关位置； 8.手动盘车数圈无异常； 9.一切条件具备，允许启动灯亮后，方可准许启动主电机。 （二）、压缩机启动操作  1.具备启动条件，允许启动灯亮后，在值班长监护下启动主电机；2.检查机组运转声音是否正常。如无异常，逐步开大进口导叶；3.逐步关小放空阀以提高压缩机出口压力，同时检查各部温度、压力、振动的变化情况，又无异常。4.当出口压力升至正常工作压力0.5～0.58MPa后,检查各种工艺参数，如无异常，缓慢打开出口阀，转入正常操作。（三）、压缩机停车操作 1.接到停机指令后，逐步打开放空阀以至全开，降低机后压力，同时逐渐关闭出口阀，关小进口导叶至10﹪，使压缩机空负荷运转； 2.停止主电机运行； 3.主电机停止20～30min后，方可停止运转运转； 4.主油泵停运后，停止排烟风机； 5.短期停车，应关闭油冷却器回水阀门；长期停车应关闭冷却器进出水总阀。冬季长期停车，必须将管道和冷却器内积水排放干净，以防止冻坏设备。 6.长期停车，应通知电工切断机组高低压电源。（四）、下列情况之一，立即停车 1.任一轴承温度高于75℃，采取措施，无法制止上升时； 2.油箱油位下降至最低油位，采取措施无法制止时； 3.润滑油压力低于0.12MPa，备用油泵不能启动时； 4.冷却水总管压力下降至0.13MPa以下或由于冷却水量不足，导致油温、气温急剧升高不止时； 5.任一管油路、水路堵塞，导致油压、水压突然大幅度升高时； 6.立即停车操作程序同正常停车程序。（五）、下列情况之一，立即紧急停车 1.突然停水、停电； 2.电机打火、冒烟； 3.机组任一部位碰撞、摩擦声响、剧烈震动时； 4.润滑油的压力急剧下降至0.07MPa以下，启动备用油泵无法恢复油压，停机连锁失灵； 5.任一轴承温度急剧升高至80℃以上，任一轴承或密封处冒烟、轴温连锁停车失灵时； 6.采取紧急停车步骤： ①.立即停止电机运行 ②.迅速打开放空阀  ③.其他按正常停车顺序处理十八、空分开车，各阀门如何操作？ 1.入口导叶阀：开车时应打开5～10﹪；2.HV1101DN450V3006空气从压缩机过来以后，先缓慢打开的打开，使整个塔内慢慢充满空气，其原因是从压缩机过来的气体压力比较大，管口较细，如果开得太快，整个压力会冲击坏塔内的装置，还会使进口压力突然降低，发生喘振现象，所以应缓慢打开，使压力达到进入压力后在全部打开。3.V1203DN65 V1201DN400空气经预冷系统过来后，压力0.5MPa，应先慢慢打开升压阀，使分子筛内充入气体，压力达到0.5MPa后，再打开进口阀，其作用是防止过大的压力把分子筛损坏，分子筛下部是活性氧化铝，上层为分子筛，其承受的压力都不大。4.HV101DN400 V101DN100V101的作用也还一样，先开V101充气后，再开HV101，远离同上。5.FCV401A/BDN50空气同入增压机，先不经过增压机，而是先通过阀门FCV401A/B从增压机出来进入膨胀机，使膨胀机带动增压机转起来的，慢慢关闭FCV401A/B是气体通过增压机。6.V1217DN150其作用是刚开车时还没有生成GWN，先用空气对分子筛进行再生，再生分为两个阶段：①加热 ②冷吹 ，其中加热时应把空气加热到190℃以上，然后进行冷吹，这样可以使分子筛吸附能力好，寿命长，经过两个周期后，空气才能通入下个阶段。7.V2DN150因为刚开车，主换热器的温度不是很低，从膨胀机出来的气体温度很低，先用这气体对主换热器降温，从主换热器出来的气体温度不一定能达到-172℃左右，因此它可以调节出来气体的温度。十九、小问题1.分子筛冷吹后才能投入使用因为分子筛在高温下没有吸附能力，加温是解吸，冷吹是恢复吸附能力。2.开车时，空冷塔先充气后开泵① 防带水 ② 防水位高③防空压机喘振3.分子筛加热再生是否彻底冷吹峰值该温度是整个床层再生是否彻底的标志。二十、事故应急预案（一）、断水事故 1.空压机  ① 因循环水泵故障而停水的，应立即启动备用泵，若备用泵无法启动，应立即采取停车处理，并通报生产调度，查明原因、排除故障、尽快恢复。② 因电器故障而停水的，应立即按正常操作程序先停空压机，再停水泵，待处理故障完毕后，再启动泵供水再开空压机。③供应水管道阀门故障停水的，应立即按正常操作程序先停空压机，再停水泵，待处理完故障后，再启动水泵，再开空压机。 2.氧压机  一旦出现断水，都应立即按正常程序停车。（二）、断电事故　　　１．空压机　　　　　应立即按紧急停车按钮，然后正常停车。　　　２．氧压机　　　　　断电时应立即紧急手动放空，然后关进口，开低压放空阀。　（三）、氧压机着火事故或各级活塞冒烟　　　应立即切断电源，并迅速切断气源，然后用二氧化碳灭火器将火扑灭。　（四）、机械运转异常事故  1.压缩机运转声音异常，震动加剧或电机、压缩机冒烟着火，均立即采取停车措施  2.停车检查，若短期不能恢复，应通过调度联系贮备液氧。

不错的，对于新人来说学习一下还是不错的。

人家都贴出来了，还打不开的乱叫

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谢谢
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