分子筛CO2一直超标什么原因可以导致 如何处理

水进去会不会损坏分子筛的性能

CO2超标：分子筛进水，分子筛性能下降 CO2超标，造成CO2在换热器中冻结。    分子筛填料的使用时间长了 性能 也下降，看看是否需要更换。    分子筛床层不平 也就是偏流 也有影响    分子筛运行时间长，也导致性能下降，可以设定加热和冷吹时间，缩短运行周期    分子筛再生时气体的流量和压力！流量低，压力低也导致性能下降    周围的空气质量，也影响到分子筛的吸附效果

再增加一个：我们补加分子筛多次后，再生温度能达到，但冷吹温度在35度以上，降不下，切换后一度升到50度以上，再逐渐下降，也造成负荷增大，最后板式阻力最高到50KPa。重新加热板式后有所改善。我们是硝酸氨厂，空气中氮氧化物浓度偏高也应是一个原因，造成分子筛失效（底层已明显变色），更换全部分子筛（用了7年）后，才恢复正常。

主要原因有（排除在线分析仪的问题）：1 水含量高2 分子筛再生不好3 空气中硫化物含量偏高4 进分子筛气体温度高5 分子筛负荷重6 分子筛性能下降

如果水进分子筛，吸附容量就会下降，而且还有可能进主换热器到冷端会被冻结

回复 1# 刘锋   1、检查在线仪表的准确性，如果可以的话可以手动分析一下对照参考以下；2、空气量超过分子筛的吸附容量，建议减少空气量或者缩短吸附时间；3、空气中二氧化碳超标，附近有排放的；4、再生不好，再生气温度或者气量不到；5、空气中硫化物含量高，分子筛慢性中毒；6、空冷塔带水，水进入分子筛7、空气温度高，影响吸附效果

我觉得，是什么问题应该一一排除，分析应该最好查，之后看空气量的多少，二氧化碳是不是变，，我觉得最大的肯能就是你们当地的空气中二氧化碳的含量高

1。若原来不超，说明空气中的含量没有变化，不是原料的问题2.若原来不超，设计量应该不会有问题，不是设计问题3.若另一台不超，说明表没有问题。4.若设备运行时间超过5年建议更换分子筛。5.分析露点，若高于零下70度（新分子筛露点一般在零下70左右）空气中含水量过大，是够空气量过大？或出空冷塔后的温度过高！是否进过水？若进过水看进水量的多少确定是否要更换或持续火化，一般进水过多被水泡过基本就失效啦（此时活化已无效果，要350度高温活化）有无水冷塔？若无空气中的含硫、氟气体过多也会造成分子筛中毒失效。6.是立式分子筛还是卧式？立式的偏流可能性较小，且影响较小，卧式的偏流影响很大，建议打开吸附器检查是否扒平？7.加热温度是否正常？由于带调功柜调控？温度曲线如何？观察冷吹峰值是否在130度以上？及冷吹完后的温度是否尽量接近冷吹气的温度？根据实际情况调整加热和冷吹的时间！

首先校正在线分析表，其次要检查空压机进口风向，分析有无空气二氧化碳含量高的原因，若真是超标，先减负荷，再做处理水分多，则要检查分子筛吸附情况，出现异常进行处理

如果长期这样子，也可能是分子筛吸附能力下降，加装一部分新的分子筛还是可以保持一段时间的，要不就只能更换新的了。另外缩短冷吹再生的周期也可以，但是要控制好。