钢厂空分到底氧氮压缩到多少公斤比较经济

6 W* w8 h) n) d9 q+ q最近总在想，钢厂用氧气、氮气都是低于16公斤，但一般钢厂配置氧氮压机都压到20公斤以上再经调压站调至16公斤，无形中能量都造成了浪费，采用多建几个球罐存储来提高缓冲量，降低氧氮出口压力会不会经济些呢？

这个问题不是经济性的问题。炼钢吹氧是每小时大致两次，每次约12分钟，但制氧是连续生产，所以制氧生产贮存气体必须保证可以吹炼一炉钢，当贮罐压力低于1.2MPa时，就无法使用了，所以设定多少压力是炼钢用量和制氧储存的氧匹配的。钢厂规模越大，制氧规模越大，基本保证1.6MPa是可以的。如果想提高经济性，产品可以分开压缩，采用不同压力的输送方式，对于富氧、氮气做仪表气、吹扫气体等，单独设置。

钢厂炼钢有特点 每炉中间会有间隙时间 所以球罐比较好的缓冲了这部分需求 正常1.8mpa  球罐一般设计工作压力可以达到4mpa的  
球罐毕竟是静设备属于压力容器 选用压缩机分级供应怎么保证钢炉转换 而且运行成本也不低还有维修成本都比球罐高

适当增加球罐容积才是更为合理的办法！

一个工厂里面，设备设施越多，管理运行起来就越麻烦。在当前越来越重视安全的背景下，增加一个球罐的边际成本是巨大的

一定会的 但一般客户工厂不会考虑 成本要求控制

对于压力要求低的可以采用低压直送

压缩机改成变频控制的！！想要多少压力，就调整到多少压力！！

分级供应，分出冲击用户和长期稳定用户

罘亓 发表于 2014-2-1 11:03
5 y4 v8 J4 p) z如果有条件可以考虑技改：分开供应，也就是分压力等级供应，不要等都压到20公斤后在减压，这就造成能耗的浪 ...

写的真是不错

罘亓 发表于 2014-2-1 11:03
2 ]' ~. L8 @0 g: Z' G1 |如果有条件可以考虑技改：分开供应，也就是分压力等级供应，不要等都压到20公斤后在减压，这就造成能耗的浪 ...

哈哈！英雄所见略同，这是个值得思考的问题！上单体液化空分更为经济，但是，这是长远利益，回收成本至少几十年！

陈新华 发表于 2016-9-27 16:24
( J6 k6 y& b4 y0 ]为什么没人去对炼钢厂的用气方式改一改呢？

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呵呵！首先，你要明白压缩机的运行机理，比如，压缩机设计额定出口压力为3.2Mpa,一般我们给压缩机设定的压缩压力为2.0Mpa,当你压缩机达到出口设定压力时，压缩机放空阀会打开放空多余的压缩气量来维持出口压力设定值，进而保持出口压力恒定。也就是说，这部分放空量已经白白浪费掉了，你压缩机设定的出口压力越低，也就意味着放空阀开度越大，放空量越多，适当提高出口压力的同时，你的放空阀开度才会减小开度。球罐的作用是调谷平峰，理论上说，球罐多了可储存更多的备用气源，可是企业还要考虑成本，场地的限制，再说了，用气量还要根据企业的生产节奏而来设定终端用户压力的，一般来说，终端用户（指炼钢，其他化工企业终端压力未知）的实际可用压力为1.2Mpa就可以满足生产需要，但是，我们制氧厂出口压力要克服管网的阻力和压降最终送至用户的，这还要根据管线长度和管径的大小来决定设定压力值得，所以说，一切的一切都是以满足用户要求而来设定出口压力的，改小压缩机出口压力值不科学，不经济。增加球罐数量更不现实，如果在企业资金充足和场地宽裕的情况下，适当增加球罐容积才是更为合理的办法！
  N4 B& }9 x/ W1 Y9 A3 G$ L  更好的办法就是配置单体液化空分，把多余的量回收液化掉转为液体进贮槽，但是，这更要考虑成本，长远来看，这才是更为经济的办法！