钢厂空分到底氧氮压缩到多少公斤比较经济

最近总在想，钢厂用氧气、氮气都是低于16公斤，但一般钢厂配置氧氮压机都压到20公斤以上再经调压站调至16公斤，无形中能量都造成了浪费，采用多建几个球罐存储来提高缓冲量，降低氧氮出口压力会不会经济些呢？

这个问题不是经济性的问题。炼钢吹氧是每小时大致两次，每次约12分钟，但制氧是连续生产，所以制氧生产贮存气体必须保证可以吹炼一炉钢，当贮罐压力低于1.2MPa时，就无法使用了，所以设定多少压力是炼钢用量和制氧储存的氧匹配的。钢厂规模越大，制氧规模越大，基本保证1.6MPa是可以的。如果想提高经济性，产品可以分开压缩，采用不同压力的输送方式，对于富氧、氮气做仪表气、吹扫气体等，单独设置。

钢厂炼钢有特点 每炉中间会有间隙时间 所以球罐比较好的缓冲了这部分需求 正常1.8mpa  球罐一般设计工作压力可以达到4mpa的  
) _% ?# h* `9 W) ^3 V球罐毕竟是静设备属于压力容器 选用压缩机分级供应怎么保证钢炉转换 而且运行成本也不低还有维修成本都比球罐高

适当增加球罐容积才是更为合理的办法！

一个工厂里面，设备设施越多，管理运行起来就越麻烦。在当前越来越重视安全的背景下，增加一个球罐的边际成本是巨大的

一定会的 但一般客户工厂不会考虑 成本要求控制

对于压力要求低的可以采用低压直送

压缩机改成变频控制的！！想要多少压力，就调整到多少压力！！

分级供应，分出冲击用户和长期稳定用户

罘亓 发表于 2014-2-1 11:03
如果有条件可以考虑技改：分开供应，也就是分压力等级供应，不要等都压到20公斤后在减压，这就造成能耗的浪 ...

写的真是不错

罘亓 发表于 2014-2-1 11:03
如果有条件可以考虑技改：分开供应，也就是分压力等级供应，不要等都压到20公斤后在减压，这就造成能耗的浪 ...

% h! F5 r6 J% ?7 x3 j  @哈哈！英雄所见略同，这是个值得思考的问题！上单体液化空分更为经济，但是，这是长远利益，回收成本至少几十年！