空分试题收集

氧化亚氮对空分设备有何危害?
   答：氧化亚氮的分子式为N2O，也叫一氧化二氮，俗称“笑气”。大气中的氧化亚氮浓度约为3×10-9。随着生态环境的恶化，它的含量以每年0.2%～0.3%的速度增加。
   土壤微生物在土壤及海洋中的氧化和脱氮活动生成的氧化亚氮占大气中氧化亚氮含量的1/3，另外2/3是人为生成的。例如：矿物燃料、生物体、废弃物的燃烧、污水处理、发酵源、汽车废气等都会导致N2O的生成。在N2O生成源附近，大气中N2O的含量可达到3×10-6以上。虽然N2O的化学性质不活泼，既不会产生腐蚀，也不会发生爆炸，但是它的物理性质对空气分离具有危害。它的临界温度为309.7K，临界压力为7.27MPa，其三相点是182.3K、0.088MPa。在空气分离装置的压力和温度的条件下，它具有升华性质。在常压下，其沸点为185K，比N2、O2、Ar的沸点都高，因而，在氧、氮分离过程中，它将浓缩于液氧中。
   N2O在水中的溶解度很小，N2O随加工空气经过空气过滤器、压缩机、冷却器、水分离器后不能将其分离、除去。大部分N2O都会带入分子筛纯化器，分子筛对N2O的吸附能力小于对CO2的吸附能力。N2O先穿透吸附床层而进入精馏塔，而且在分子筛对H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物的共吸附过程中，CO2能够将分子筛已吸附的N2O分子置换出来。所以，分子筛也不能清除N2O。在主换热器中，加工空气被冷却到接近液化温度，N2O首先冷凝成固体，会造成空气通道阻塞。在加工空气压力为0.6MPa，N2O含量为1×10-6时，N2O的凝结析出温度为113K。
   在精馏塔中，因为N2O相对N2、O2、Ar组分为高沸点组分，故它将溶解在液氧中，致使在上塔底无法获得高纯度的液氧和气氧产品。据测定，氧产品纯度为99.5%时，N2O的平均含量为1.4×10-5。并且，在液氧排放不充分时，N2O在液氧中不断积累，当液氧中的N2O含量大于50×10-6时，就会呈固态析出，阻塞主冷凝蒸发器通道。
   在稀有气体氪、氙的生产中，随着氪、氙的浓缩，N2O也浓缩。N2O的含量可达100×10-6～150×10-6。N2O本身不燃烧，但可以热分解。这将影响对粗氪、氙中CH4的催化燃烧的清除以及利用分子筛对生成的水和二氧化碳的吸附。
   由于环境的问题，空气中的N2O的浓度不断增加。况且电子等行业对氧产品的纯度要求越来越高(99.99%～99.9999%)，因此，对加工空气中的N2O的清除比过去更重要。较好的清除方法是寻找合适的分子筛，在分子筛纯化器中将加工空气中的H2O、CO2、C2H2、N2O共吸附而清除。  

空分设备对冷却水水质有什么要求?
   答：空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。这种水中通常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。因此，冷却水最好是经过软化处理。采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。清除悬浮物应设置沉淀池。如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。
   对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。对水质要求为：
   pH值    6.5～8.0
   悬浮物含量    不大于50mg/L
   暂时硬度    不大于17°dH
   含油量    小于5mg/L
   氯离子(C1-)  (质量分数)    小于50×10-6
   硫酸根(SO4-2)  (质量分数)    小于50×10-6
   氮水预冷系统供排水为独立循环系统。因为冷却水在塔内温升大，排水温度高，结垢严重，所以要求该系统的补充水尽可能采用低硬度水或软水，其暂时硬度一般应不大于8.5°dH，其他要求与压缩机冷却水相同。
   充瓶用高压氧压机气缸的润滑水，应采用蒸馏水或软水。

气站对周围的空气有什么要求?
   答：为了保证氧气生产的安全，对空压机吸风口处空气中烃类的可燃杂质有一定限制。根据GBl6912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的规定，其杂质含量应低于表5规定的允许极限含量。
表5吸风口处空气中烃类等杂质的允许极限含量

烃类等杂质名称允许极限含量(碳含量)/mg•m-3
空分塔内具有液空吸附净化装置空分塔前具有分子筛吸附净化装置
乙  炔0.55
炔衍生物0.010.5
C5、C6饱和与不饱和烃类杂质总计0.052
C3、C4饱和与不饱和烃类杂质总计0.32
C2饱和与不饱和烃类杂质总计1010
硫化碳(CS2)
氧化氮(NO)
臭氧(O3)0.03
1.25
0.215

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1、机械密封的主要组成部分有哪些？其中的密封点包括哪些？
答：机械密封的主要组成部分是：（1）主要密封件：动环与静环。（2）辅助密封件：压盖与密封腔间的密封、动环与压盖间的密封、动环与轴（轴套）间的密封。（3）紧固件：弹簧座、固定螺钉、压盖等。（4）弹性件：弹簧、波纹管、隔膜等。（5）传动件：传动环、传动键、传动销等。密封点包括：动静环密封点、静环与静环座的密封点、动环与轴套或轴的密封
点、静环座盖与泵壳体的密封点
2、离心泵在运行中应检查哪些主要内容？
答：离心泵在运行中应检查的主要内容包括：
（1）润滑油的油位应在1/2~2/3处，温度≯60℃，不能有乳化、变质；
（2）检查轴承的运转情况，声音是否正常，温度是否在要求范围内；
（3）真空表、压力表的指针要平稳，电流表的电流要稳定；
（4）泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动；
（5）检查密封是否正常；
（6）检查泵附属管线是否畅通，有无泄漏
3、离心泵日常维护的内容是什么？
答：离心泵日常维护的内容主要包括：
（1）严格执行润滑管理制度；
（2）保持油封压力比泵密封腔压力大0.05-0.15MPa；
（3）定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等，发现问题及时处理；
（4）定期检查泵附属管线是否畅通；
（5）热油泵停车后每半个小时盘车一次，直到泵体温度降至80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
4、什么是压力容器的安全附件？通常指哪几种？
是指为了保证压力容器安全使用和生产工艺正常运行所装设的检测控制仪表和安全装置，通常指安全阀、液面计、爆破片、紧急切断阀、压力表、测温表等。
5、 阀门杆升降不灵活的原因？
（1）螺纹表面光洁度不合要求。
（2）阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。
（3）润滑不当致使油脂受高温，产生积灰而卡住。
（4）明杆阀门装在地下，在潮气作用下，阀杆产生锈蚀。
（5）螺纹磨损。
6、水泵检修后，试运行前必须检查哪些项目?
答：(1)地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况。
(2)水泵、电动机联轴器的连接情况。
(3)轴承内润滑的油量是否足够，对于单独的润滑油系统应全面检查油系统，油压符合规程要求，确信无问题
(4)轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接好通水。
(5)接好轴承水室的冷却水管
7、测振仪使用时应注意哪些事项?
答：测振仪由拾振器和测振表组成，是高精密度的测试仪器。拾振器不能受到机械
外力的撞击和摔击，测量时应调整刻度指示范围以防止表内器件损坏，连接屏蔽导
线不得弯折，与拾振器和显示仪的连接应牢固，电接触应良好。
8、为什么要加强设备的维护保养？
答： 设备的维护保养是设备运行的客观要求。马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。“（马克思恩格斯全集第24卷194页）设备在使用过程中，由于设备的物质运行和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
   因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员、工艺操作人员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”
9、设备的维护保养包括哪些内容？
答： 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能
和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
  (1) 清洁  设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部
位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
  (2) 整齐   工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
  (3) 润滑良好   按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路
畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
  (4) 安全   遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，
及时消除不安全因素。
    设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，
设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
10、润滑的基本原理是什么？
答：把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体磨擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。

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