林德与法液空的空分技术各有什么特点？

林德与法液空的空分技术各有什么特点？

我不是干空分的,但我一个在法液空的朋友说他们是中压空分,空压机出口压力是20多公斤,而我们以前用的林德空分是低压空分,空压机出口是5公斤.mimicong 发表于 2009-3-5 14:42 這是設計力念的不同：法液空有一系列的設計是使用單一壓縮機採用高出口壓力，不需搭配booster air compressor(BAC)，減少因壓縮機故障產生的停機（AL專利）。氧氣廠不管是主壓縮機或BAC故障都無法取得有效的氧氣生產，單一壓縮機降低故障機率，並減少設備操作與建造程本。

法液空的冷箱部分是采用的不锈钢，这对空分装置的长周期运行是有好处的另外，法液空的空分装置能耗要低一些！林德的空分要便宜一些！

开车过程有什么感受，杜工能交流下吗？

林德杭州最大的空分项目：曹妃甸75000已经顺利投产，全提取的，带快速变负荷，目前国内运行的最复杂流程的空分。

学习了。以前也有了解，没这么透彻。

两家应该在同一水平上，细节处因关注点或理念不同而不同。

公司基本情况林德集团是全球领先的气体和工程集团，1902年建立了世界上第一套深冷分离装置，目前分公司遍及全球100多个国家。2006年9月林德公司与英国BOC公司合并，成立新的林德集团。林德上海（英国BOC）主要开展第三方供气业务，林德杭州是林德气体的设计、技术研发中心，林德大连是林德气体的主要设备制造基地。公司业绩林德在中国共有85套空分，其中林德上海目前在中国在建和已建成的第三方供气40000Nm3/h以上空分装置10余套（已建成装置大多为整体收购和BOC原有装置）。林德杭州在国内成套提供设备共15套，其目前国内运行的最大规模装置为上海宝钢的60000Nm3/h空分装置。神华煤液化（马家塔）2套50000 Nm3/h空分装置也为林德杭州提供。工艺技术特点采用立式单层分子筛纯化器，提高纯化效率，降低能耗。拥有自主产权的快速变负荷系统，优化操作。采用立体多层浴式换热器，降低温差，提高了安全性和效率。

液空上海在中国拥有的工厂数量由2004的6套增加到2007年的20套。其中已建成的大型装置有7套，单套最大规模为日照钢铁21000Nm3/h。在建大型装置9套，6万Nm3/h以上规模装置4套。液空杭州自成立以来，已经向世界各地的客户成功销售出30余套空分装置。其中国内已投产的装置有宝钢集团二套60000 Nm3/h装置、兖矿国泰一套58000 Nm3/h 装置、中石化金陵分公司一套56000 Nm3/h装置等。在建的大型装置有金陵石化一套56000Nm3 /h装置、云天化一套52000Nm3 /h装置和神华宁煤两套 90000 Nm3 /h(目前国内最大) 装置等。工艺技术特点高安全性，高可靠性，总成本优化是液空空分装置的最显著的特点。法液空可根据用户需要设计适合的工艺技术方案。空气纯化系统通过采用立式径向流双层床纯化器减小阻力，提高纯化效率。冷箱通过采用不锈钢内件，并尽量减少阀门、法兰和焊缝(法液空具有专业的焊接技术优势)，提高了系统寿命和安全性。

德国林德冷冻机械制造公司德国林德冷冻机械制造公司(以下简称林德公司或Linde)创建于1879年6月。1895年5月29日，林德利用焦耳—汤姆逊效应制成世界上第一台3L/h高压空气液化装置，液化空气获得成功，并投入工业生产，建立了“林德节流液化循环”，随之林德公司设立气体液化部，开始设计和研制气体液化和气体分离设备。1896年，林德通过液化空气的部分蒸发获得氧量为50%的混合物。1900年，林德制成用氨预冷的实用化的空气液化装置，并在博览会上首次展出。1902年，林德设计第一台单级精馏的制氧机。1903年由卡尔?林德设计制成世界上第一台工业性10m3/h制氧机，采用高压节流单塔流程，制氧机从此诞生。1907年制成50m3/h制氧机。1911年制成80m3/h和150m3/h 制氧机。1930年试制成功第一台工业规模林德-法兰克尔(蓄冷器)型255m3/h、99%～99.5 %O2的制氧机。1939年制成3350m3/h、98%O2的制氧机。1947年林德公司开始开发全低压工艺氧设备。1957年制成10000m3/h空分设备。20世纪60年代后，林德公司制造过110 00、12000、12500、20000、26000、28000、30000、37250、40000、44600、55000、70000m3/h等空分设备。林德公司为德国BASF公司设计制造的66000m3/h空分设备，1992年2月投产，采用常温分子 筛净化流程，填料塔制取粗氩，再用加氢除氧生产108t/d(2527m3/h)、99.9995%高纯氩 。林德公司自用的34000m3/h空分设备，1993年12月建成投产，采用常温分子筛净化流程，设有17500m3/h氧量调节系统，用三塔填料塔低温精馏制取高纯氩，提氩系统与主塔都在同一冷箱内。林德公司提供马来西亚石油工业的72200m3/h空分设备，1993年投产。当前世界空分设备制造业中，林德公司与法液空、美国空气制品公司不断互相竞争，使得空分设备的规模不断攀升，其产量已从1000t/d上升到3500t/d。林德公司现制造得最大的制氮设备是安装在墨西哥坎塔雷尔的33.5万m3/h制氮设备，共4套，总氮产量为134万m3/h，已于2000年9月试运转投产，氮气被压缩到120bar，经过海底管道送到80公里外的海上油田与墨西哥GULF油田， 用于注氮强化采油。这个工程项目是墨西哥国际石油集团与英国BOC、日本丸红株式会社、加拿大西海岸能源公司、德国林德公司以及ICA Fiuor Daniel公司共同签约的为期15年的氮气供应合同，项目建设总投资近10亿美元，其中BOC30%、丸红30%、加拿大20%、林德10%、ICA 10%。林德公司负责制氮装置，ICA负责工程基本设施、发电厂和通到油井的管路，BOC和加拿大公司负责合同期内的操作与维护，日本丸红负责整个项目的财务管理。整个供氮联合体由三大部分组成：功率为550MW的发电厂、氮气生产装置及氮气供输管线。每个冷箱内的精馏塔有并列的两台，塔的直径为ф4.9m，内装74块筛孔塔板。这套特大型氮设备，加工空气量为50万m3/h，它相当于3500t/d制氧设备和10000t/d制氮设备的加工空气量。所以林德公司也称世界上空分设备它造得最大。