空分塔的安装

施罗德

我公司准备新建一空分装置，需要在现场进行冷箱的焊接，上下塔也需现场组装，请教一下，实际中有哪些需要注意的地方？先谢了。

安抚

顶一下，我也一直想知道这方面工作具体的施工流程和注意事项，在空分行业工作中只是看到运转的空分，没见过安装过程的空分，有谁做过这方面工作的请详细描述一下！

真垃圾啊

冷箱内管道的焊接  管道安装应按照塔内管道图进行。不得任意更改管道走向。?  ?冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。1)  管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。2)  阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1"1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。3)  非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5"2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。4)  脱脂的结果可用下述方法检查：A 用波长3200"3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。5)  管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下： 配方  重量比方案一  氢氧化钠  0.5"1 碳酸钠  5"10 硅酸钠  3"4 水  余量方案二  氢氧化钠  1"2 磷酸钠  5"8 硅酸钠  3"4 水  余量?  管道在安装前应做好一切准备工作。检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂。同时开好焊接坡口。  ?对塔内铝管道预制的要求如下：  预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属同一场地加工?  ?严禁金属硬物撞击铝管道  工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹?  敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头??  搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装  清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐蚀?  ?在制作过程中，应轻搬轻放，防止管道损坏  工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应做专用工具，不准在管道上引弧?  ?加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm，交叉距离应不小于200mm。  ?管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求：  低温液体管道不小于400mm?  低温气体管道不小于300mm??  管道的安装间距应≥100mm  管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力?  ?凡铝管壁厚δ≥5mm口径DN大于或等于80mm对焊处须加嵌不锈钢衬圈。φ12×2φ18×2铝管加外套管环角焊。  ?在安装中，如配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。  ?在流量孔板前后，须有足够的直管段，孔板前为20倍管径，孔板后为10倍管径，且不允许存在影响测量精度的因素。管道焊缝内表面应磨平，垫片不可深入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。?  安装铝管的工具设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷。3.  阀门的安装  ?冷箱内的阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装  ?冷箱内的冷阀应与相应的支架同时安装并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有10"15mm的偏心。低温液体阀的阀杆应向上倾斜10"15度。当管道与阀体焊接时，要先把阀门关闭。采取降温措施，使得焊接时阀体温度不高于200℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。?  阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。在特殊场合下，有些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀要反向安装（注意工艺流程图上的标记）?  切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，与切换阀相连的管道在安装前应彻底清除脏物。  ?安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查。  ?遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步，“全开”“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。4.  支架的安装塔内管架的设置，应保证被设管架有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩。具体可以查找这方面的资料,对照空分厂家的安装技术要求!

大分类

我是安装人员,不过是仪表的,我帮你问下同事有没有施工方案

拉到减肥了

现有四川空分集团的10000空分安装技术条件，其中包含了施工条件、施工机具、施工方法，内容齐全，应该可以作为现场安装空分设备的指导手册！传不上附件，只好一部分一部分传！1 前言 本文件针对KDONAr-10000/8000/390型内压缩、全精馏制氩空气分离设备的现场安装，不包括压缩机、膨胀机、工艺液氩泵、中压液氩泵及中压液氧泵的安装，这些设备的安装，应按制造厂相应的技术文件及图纸要求进行。本成套设备之仪、电系统的安装技术要求，详见仪、电系统的相关文件。 本文件阐述了从设备基础准备至装置具备试运转条件（不包括试运转）的各 安装阶段的要求、原则及基本方法。 安装单位可根据本文件要求，拟订安装细则，安装施工及验收规范，除需符 合本文件要求外，同时须符合国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》及以下  相关规范。GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范GBJ126-1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HGJ201-1983化工工程起重施工规范HGJ202-1982脱脂工程施工及验收规范HGJ211-1985化工塔类设备施工及验收规范JBJ23-1996机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ30-1996制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范JB/T6895-1993铝制空气分离设备安装焊接技术规范JB/T5902-1992空气分离设备用氧气管道技术条件 2 基础灌浆2.1常规灌浆  单体容器设备，按设备要求就位后，调整设备方位，垂直度或水平度，清洗并配置地脚螺栓，地脚螺栓孔内应无杂物，在地脚螺栓和螺栓孔之间，应用水泥砂浆填充满，直到螺栓孔顶。在地脚螺栓的水泥砂浆硬化之后，必须对设备进行最终调整。机器设备的基础安装请参看其相应的技术文件。2.2冷箱基础2.2.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等一般性要求外，还需考虑到它所承载的设备是处于低温下工作的特点。2.2.2冷箱基础所承载的设备负荷，由基础图纸规定。2.2.3基础表面温度，在正常运转时为-30℃～-90℃，在漏液情况下为>-190℃。2.2.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成（如下图）。2.2.4.1基础本体。基础本体是采用具有防水和抗冻性能的混凝土，其抗渗标号不 小于B12*，抗冻标号不小于MP75**，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜。* 抗渗标号B12表示混凝土试块能在1176KPa（12kgf/cm2）的水压下不出现渗水现象。** 抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后强度降低值小于25%2.2.4.2隔水板。隔水板应是拼接成整张的0.5mm紫铜板或不锈钢板。2.2.4.3隔冷层。隔冷层为膨胀岩混凝土，其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.35MPa（75kgf/cm2），导热系统不大于0.84736KJ/hm℃(0.2kcal/mh℃)。2.2.4.4面层。面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。2.2.5基础竣工后其表面应符合下列要求：a）表面不应有裂纹等缺陷；b）表面不允许夹带木板，油毡等易燃物；c）表面平面度< 5/1000；d）表面水平度< ，全长不超过15mm。2.6基础合格后,按容器安装位置划好容器安装中心线,并标出管口方向和位置。3 安装前的准备3.1安装工地  开始安装时，工地上的建筑物，基础和其他土建工程，凡属空分机组部分的必须完成。在安装工地附近须准备一个带货架的仓库以存放易受天气影响的物资，如计 量和控制仪表电气设备、阀门、螺栓等。同时也应准备具有必要设备、工具的车 间。 建议在车间和仓库附近准备一块平整的空地面积，以存放堆在露天的材料， 大件安装材料如冷箱筒壳等存放时必须垫平。工地上应有可靠的水、电、气供应，具有试压用气流和试压泵，必要的安全 防火，人员安全防护等措施。3.2工具 安装前，建议应主要备齐下列工具：1）100吨以上吊车1台2）50吨以上吊车1台3）交直流两用氩弧焊机4台4）交直流电焊机4台5）氧—乙炔焊接工具6）电动砂轮机7）电动角式砂轮机8）切割材料用电锯9）氧—乙炔气割枪10）手枪电钻及钻头11）冲击电钻及钻头12）钳工用工具13）管道工用工具14）焊工用工具15）弯管机16）千斤顶17）手动葫芦18）各种不同长度和直径的网丝蝇（其中部分套橡皮管）19）脚手架及各种梯子20）安全带等安全防护用品21）风（电）切割、风（电）动铣、工作台（带虎钳）22）铝管用粗锉、不锈钢刷子、木锤23）管子切割、坡口加工及清洗用支架24）各色记号笔、角度规25）低压照明灯（冷箱内部照明）3.3清洗和脱脂:3.3.1所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。3.3.2已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不必再脱脂，如被油脂污染，则应再作脱脂处理。3.3.3铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用全氯化烯或三氯乙烯溶剂。溶剂必须无油无脂不允许使用已经分解了的溶液，因为这些溶液是酸性的。3.3.4冷箱外部分凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。3.3.5碳钢管内部需要进行喷砂处理时，严格禁止使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用空气吹扫，喷砂及吹扫用空气必须是干燥、无油的洁净空气。3.3.6脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化。3.3.7已作脱脂处理而暂不安装的设备、阀门、管道、其开口处应包扎，防止再次污染。3.4单体设备压力试验3.4.1压力容器安装前的压力试验；3.4.1.1在保证期内具备合格证，且包装完整者，在安装前可不再进行压力试验。3.4.1.2无合格证或发现设备有损伤，或须在现场局部更改的压力容器，或超过保证期时，在安装前必须单独进行强度试验和气密性试验。3.4.2阀门安装前的检验及调整：3.4.2.1在保证期内具备合格证，且密封面完好无损者，在安装前可不再单独进行压力试验。3.4.2.2在保证期内具备合格证，且密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验。3.4.2.3在保证期外，具备合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。3.4.2.4没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前必须单独进行强度试验和气密性试验。3.4.2.5凡需现场脱脂，解体检查的阀门在安装前必须单独进行气密性试验。3.4.2.6自动阀密封面可用盛煤油检查，要求在五分钟内不渗漏。低温自动阀还应在液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关应灵活无卡牢现象。3.4.2.7安全阀按文件规定的整定值调整。3.4.3压力试验用的介质3.4.3.1强度试验为清洁的生活用水，对不宜用水作介质或结构复杂的容器，如精馏塔、板翅式换热器等应进行气压试验。3.4.3.2气密性试验为干燥无油的空气或氮气。使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。3.4.3.3试验压力按图纸及有关规程规定。4设备安装4.1冷箱的安装:4.1.1冷箱基础框架顶面的水平度不应超过1/1000，框架各型钢应成垂直放置。4.1.2在安装冷箱时，上下冷箱面可先预装成片，每片对角线长度误差及四边重直度误差，按表1规定  表1尺寸单位：mm理 论 尺 寸 公差带大于至[/td][td][/td][/tr]1000200040008000120001600020000以上200040008000120001600020000±3±4±5±6±7±8±9[tr][td][/td][/tr][tr][td][/td][/tr][tr][td][/td][/tr][tr][td][/td][/tr][tr][td][/td][/tr]4.1.3在安装时，基础框架与骨架型钢间，允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸，所衬垫的钢板，其宽度尺寸应与相应的型钢尺寸相同。4.1.4骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧为连续密封焊。4.1.5冷箱下部安装完毕，并经再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆，在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，以使所有的孔穴均填满混凝土。4.2容器的安装4.2.1吊装容器时，应采取保护措施，及如图示吊挂方式,以防止因吊装使容器变形及损伤油漆层。容器就位后，容器及管口内应是清洁无油脂等污物。卧式加热设备（如电炉）其支座与基础底板间应可相对滑动，满足热胀冷缩需要。4.2.2吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防止损伤表面。如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开。4.2.3下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。就位后，用铅锤在四周检查是否垂直，其允差不大于1/1000，总高范围内不大于5mm，如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板，其尺寸应与支架面宽度相近，或用水平仪测量下部的基准圆。4.2.4上塔、粗氩塔Ⅰ、Ⅱ及纯氩塔的安装  上塔、粗氩塔Ⅰ、Ⅱ及纯氩塔均为规整填料塔，其中上塔及粗氩塔Ⅱ各为两段。这些塔均不允许异物及油脂带入塔体。因此，进入塔内施工及配管，均严格 要求施工清洁。各管口及工艺封头切割后，需检查各管口处内件有否变形或异物，同时应清除塔内铝屑及其它异物后再行施工。 各设备就位焊接前，应对照相关图纸，调整好管口方位及垂直度，用水平仪 测量各塔段底部的基准园，校正塔体垂直度，并在施焊中予以保证，焊接合格后， 随即用固定支架固定之，并再次校正垂直度，允差1/1000。 对上塔底部降液管，按图纸装配完毕后，清除主冷内所有残留物后，再封闭 主冷人孔。 各塔及塔段的焊接，检查方法和质量检验标准按相应图纸及JB/T6895-93《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》的相关规定。4.2.5其它塔设备的安装，参见HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》。4.2.6冷箱内容器安装时的注意事项：各容器管口在接管前，应用干净的白布扎口，以免油脂、污物进入。在塔内进行施焊时，严禁火焰或电弧触及各容器表面。容器及其支架，阀门及其支架，管路及其支架，冷箱内表面以及基础表面在 安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。4.2.7冷箱内积聚液空、液氧的容器，应有防静电接地装置，最大接地电阻10Ω，防静电接地装置与分馏塔防雷接地装置应分别设置。由工程设计统一考虑。 5 管路系统的安装5.1阀门的安装5.1.1所有将安装的阀门均是已检查合格的。5.1.2冷箱内阀门应在容器定位后，管路安装前进行安装。5.1.3冷箱内的冷阀应与其相应的支架同时安装，并在与该阀相连管道的冷缩方向 相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱开口中心有10～15mm的偏心，低温液体 阀杆应向上倾斜10～15°。5.1.4阀体与管道焊接时，阀门不宜关闭，离焊缝～60mm处温度不应高于200℃，  以防止过热变形。安装时，管道应力不能转移至阀体。5.1.5阀门安装时，阀门所示的方向应与介质流动的方向一致。在特殊场合下，某些角式截止阀使其方向相反（按工艺流程图），如加热进口阀，分子筛纯化系统的高温切换蝶阀的安装方向，应使阀门在正常运行周期中处于关闭状态时，阀门进口侧为相对高压，出口侧为低压。5.1.6分子筛切换阀安装时，气缸宜垂直方向安装，且应注意其流向应与工艺方向一致，法兰螺栓应均匀地交叉拧紧。已用过的或生锈的螺栓不得再使用。阀门在安装前，管道系统应当彻底地清除脏物、灰尘及其外来杂质。螺栓的螺纹部分应预先涂一层MOS2润滑脂。5.1.7安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查，不呈卡住现象方算合格。5.1.8遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机械动作是否同步，“全开”“全闭”位置是否正确；记录开度指令与阀门实际开度的关系。5.1.9安全阀前有截止阀的，其阀应保持全开，并加铅封。5.1.10阀门安装完成后，在附近写上流程位号标记（冷箱内外均注出），并核对标记。5.2管路的安装5.2.1管路在安装前，应做好一切准备工作。检查容器、阀门的位置，管口方位是否正确。将容器管口写上标记，管件应清洁干净，并严格脱脂，开好焊接坡口等。5.2.2配管原则:a)先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管。b)根据管路的编号，先在预装场预装，而后再进行最终配制。c)加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的距离不小于300mm。5.2.3法兰与管路施焊前，须装上密封件，并拧紧螺栓后进行焊接，对于不锈钢制螺栓或铝合金制的螺栓，其螺纹部分注意预先涂一层MOS2润滑脂或Teflon喷剂。5.2.4在安装过程中，如果工作不能连续进行，各容器和管道的开口必须加盖或包扎好，以免杂物掉进设备或管道内。5.2.5铝管与钢管的施工，应尽可能分开进行，安装铝管的工具和设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷。5.2.6冷箱内铝管安装时，在接缝处应衬垫衬圈。DN≥25的铝管加内衬圈.DN

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一。技术要求1）所有箱板均应按照图纸尺寸进行施工，冷箱面板每片对角线长度及四边垂直度的允许偏差应符合规定。2）箱板安装时，基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作，箱板稳定后方可安装下一带箱板；3）箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，并符合外观检查要求，达到规范的三级要求（具体详见焊接施工方案），保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢；4）分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于10毫米，各立柱的铅垂度不应大于1/1000，全长上的标高偏差不应大于10毫米。平台、梯子、栏杆的安装可根据需要现场修正，焊接应美观、牢固；5）冷箱安装结束后，即可进行二次灌浆，清除表面焊渣和锈蚀，涂上环氧脂富锌底漆，外表涂环氧银粉漆二、安全措施： 1、各通道口、预留口等需设置明显标志； 2、施工现场应配备消防器具，必须取得动火证方可动火； 3、高空作业时必须佩带安全帽，安全带，严禁乱抛工具等物品，工具等必须放置稳当的地方，以免坠落，严禁手拿物品攀登； 4、冷箱高空焊接时，要防止火星落地造成火灾，同时施工时还要注意风向等； 5、安全缆绳要绑扎牢固，不影响下一块箱板的吊装； 6、施工现场要合理布置，便于吊机的作业与机具、设备进场。

钱二分

一、焊接概况及执行的相关标准 16000 Nm3/h空分装置的设备和管道大部分属于压力容器和压力管道范畴，冷箱内主要材质为铝镁、与铝镁锰合金（LF2、LF4），冷箱外主要材质为碳钢（20#）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。每种材料的厚度为3-12mm。而且铝母材在服役过程中压力比较低但温度却为450K。不锈钢材质在服役过程中压力为16MPa，相对以往工程来说，其中优以铝的焊接难度大，质量要求高，我们必须严格按照国家有关标准和设计图纸的要求进行施焊，以确保焊接质量。 焊接施工中应遵守以下标准或规范： 1.《压力容器安全监察规程》　 2.《锅炉压力容器焊工考试规程》 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96） 5. 杭氧标准《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》（HTA5411-90） 6.《压力容器无损检测》（JB4730-94）二、对焊工和无损检测人员的要求 1. 参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。 2. 参加本工程无损探伤的检测人员必须具备劳动部门签发的无损检测（RT、PT）Ⅱ级资格证书，并承担相应合格项目的检测工作。三、对焊接材料及辅材的要求 1. 铝氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。 2. 电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃"200℃，恒温时间1"2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。 3. 氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。四、对焊接、探伤设备的要求 1. 焊机上的电流表、电压表、气体流量计等须经计量部门检验合格后方可使用。 2. 各类焊机必须在正常的情况下方可使用，决不允许带病作业。 3. 本工程必须配备下列焊接（探伤）设备（1）手工钨极交流氩弧焊机 NSA-500型     2台（2）手工钨极交流氩弧焊机 NSA-400型     2台（3）直流电焊机   AX-320型或AX-500型 5台（4）交流电焊机   BX-330型    5台（5）射线探伤机   XXQ-200型     2台          XX-150型    2台五、焊接工艺评定 焊接工艺评定的有关参数是制定现场焊接工艺的重要依据。因此，焊接工艺评定对实际焊接工作具有很大的指导意义；公司焊接金属试验室为空分工程制作了下列焊接工艺评定：焊 接 工 艺 评 定 一 览 表序号 焊接工艺评定编号 母材材质 焊材牌号 焊接方法 适用范围1 Z89-071 LF2 LF11 TIG 1.5"16mm2 R98-015 LF2 ER5183 TIG 1.5"16mm3 R98-016 LF4 ER5183 TIG 1.5"16mm4 R98-017 LF2 LF4 ER5183 TIG 1.5"16mm5 84E011-1 10# J422 SMAW 1.5"12mm六、铝合金管道的焊接1. 焊前准备：按杭氧标准HTA5411-90标准执行。特别需要注意的是应将焊接坡口两侧内外各≥50mm范围内的油、氧化膜等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。焊接应尽可能地在室内进行，以防止风、雪、雨等不良气候的影响。2. 焊接工艺要求：除按HTA5411-90标准要求进行外，还需注意以下几点： (1) 焊接材料的选用： LF2 LF2 选用焊丝LF11       LF4 LF4  选用焊丝ER5183       LF2 LF4  选用焊丝ER5183（2）铝合金焊接时周围环境的空气湿度不得大于70%，否则应采取防湿措施。（3）为了保证焊接质量，铝合金管道焊口尽量采用转动焊口焊接。焊接宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。（4）壁厚大于等于4mm的水平固定管道环焊缝，壁厚大于或等于5mm的垂直固定管道环焊缝及壁厚大于等于6mm的管道转动焊缝应考虑采用嵌入环式不锈钢垫环。焊接时采用不锈钢环时，不得将垫环熔化，如果垫环熔入焊缝，应将该部位焊缝金属铲除后方可施焊。（5）焊接时应保持一定的环境温度，当环境温度低于5℃，且板厚大于8mm时，焊前应进行100℃"150℃预热。（6）铝及铝合金管道手工钨极氩弧焊推荐用规范见下表：板厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 喷嘴直径mm 氩气流量L/min 焊接电流A 焊接层次 坡口形式2.5 3 3 8"10 8"10 60"100 1 无坡口3 3 3 10"12 8"10 80"100 1 无坡口4 4 3"4 10"12 8"12 100"140 1 无坡口5 4 4 12"14 10"12 140"170 1 无坡口或V型6 4"5 4"5 12"14 10"12 180"200 1或2 无坡口或V型七、冷箱内铝合金设备的组焊 1. 分馏塔的组焊 分馏塔分三节供货，所以有二条环焊缝需在现场焊接，其中下焊缝为双人双面焊，上焊缝为单人单面焊。分馏塔直径为Φ2800mm，厚度14mm，材质为LF4-R。先进行下焊缝的焊接，再进行上焊缝的焊接。为了保证塔体的垂直度和塔板水平度，焊接中应注意下列几点： （1）在正式焊接以前，应将切割下来的上塔封头做成焊接试板，进行垂直固定位置的模拟焊接试验，以确定焊接规范参数。焊接时选用ER5183Φ5mm焊丝。 （2）坡口加工成‖形，组对间隙为6"7mm。 （3）在定位点焊前，必须对坡口及其两侧≥50mm范围内的油污、氧化膜用锉刀、刮刀、铣刀，不锈钢丝刷等机械方法认真清理，禁止用砂轮、砂布清理。上下组对间隙不超过7mm。组对后先进行定位焊（为了防止气孔和裂纹，定位点焊前，焊枪在引弧处要有足够长的引弧时间，同时定位点焊部位需预热到100"150℃），点焊间距为300mm，点焊焊肉长度为30mm，高度不超过母材板厚，其焊肉质量与正式焊缝相同。 （4）下焊缝焊接采用双人双面同步手工钨极氩弧焊一次焊成。使用NSA-500型焊机，外面焊接电流推荐用270A，氩气流量15L/min，里面焊接电流推荐用210A，氩气流量15L/min。上焊缝采用单人单面焊双面成型的焊接方法。推荐焊接电流用330A，氩气流量为15L/min。焊前可进行100℃"150℃预热。 （5）焊接顺序正确与否直接关系到塔板水平度和塔体垂直度，用焊缝焊接收缩来矫正是可以借助的正确方法，故起焊处的选择很重要。设备组对人员同焊接人员要紧密配合，及时测量和报告塔体的垂直度和倾斜方向，与焊接人员共同确定起焊点。一般是在塔板水平度较高一侧开始起焊，边焊边测量，随时调整焊接顺序。 焊接中，为抑制气孔的形成、扩散、凝集，应采用大电流、快焊速、细波纹操作方法以缩短焊接熔边的存在和延续时间，要求焊工要以单面焊一次成型为原则，塔外焊工加焊丝，塔内焊工可加焊丝，也可不加焊丝。 （6）施焊之前应做好各项准备工作，各工种要协调一致，统一指挥，搭设好主塔施焊的架子，并保证其不晃动，特别是要调试好焊机，选择好氩气。 2. 粗氩塔的组焊 粗氩塔分二节供货，需现场组对焊接。粗氩塔直径Φ1753mm，厚度10mm，材质LF4-R，焊接时选用ER5183Φ5mm焊丝。 粗氩塔组对坡口为‖型坡口，间隙7mm左右。在定位点焊前，必须对坡口及其两侧50mm范围内的油污、氧化膜清理干净，并按规定要求进行预热和定位焊（点焊间距为300mm，点焊焊肉长度30mm，高度不超过母材厚度，其焊肉质量与正式焊缝相同，预热温度100"150℃）。 焊接采用单人单面焊双面成型的焊接方法，焊接电流推荐用240A，氩气流量14L/min。 焊接时要选择好焊接顺序，确定好起焊点。从塔板水平度较高一侧开始起焊，边焊边测量，随时确定焊接顺序。 3. 精氩塔的组焊 精氩塔分二节供货，所以整体组对在现场进行。精氩塔规格Φ410×5，材质为LF4，焊接时选用ER5183Φ4mm焊丝。焊接工艺参照铝合金管道焊接。八、冷箱的焊接 冷箱材质为Q235-A，用手工电弧焊进行焊接，采用J422电焊条。冷箱骨架的柱、梁、斜撑等与4mm箱板接触处的焊缝应磨平。冷箱板外侧为气密性焊接，以保证冷箱的气密性要求。箱板内侧拼缝处为间断焊接450（100），焊接时应采用对称焊、分段退焊法等焊接方法，来防止因焊接顺序不当而造成的变形。焊接后应清除焊渣和毛刺等。 冷箱内有部分设备支架的材质是不锈钢，因此焊接材料选用应遵守下列规定：1）Q235-A 1Cr18Ni9Ti氩弧焊丝选用HCr25Ni13，电焊条选用A302或A307；2）1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti氩弧焊丝选用H1Cr19Ni9Ti，电焊条选用A132，重要部位选用A302或A307。九、冷箱外管道（碳钢）的焊接 1. 焊前准备：按GB50236-98第6.2条要求进行。 2. 焊接工艺要求：除按GB50236-98第6.2条要求进行外，还需注意以下几点： 1）正确选用焊接材料：冷箱外管道材质均为20#钢，故氩弧焊丝选用H08Mn2SiA，电焊条用J422，重要部位用J506或J507。 2）焊接时应采取必要措施保护焊接不受恶劣天气影响。 3）碳钢氧气管道应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。十、焊接检验 1. 外观检查：焊接结束后，首先应进行焊缝的外观检查。外观检查由每位焊工自己进行，焊接施工员复查。 1）碳钢、不锈钢焊缝的外观检查应符合GB50236-98标准第11章第3节的要求。 2）铝合金焊缝的外观检查应符合HTA5411-90标准6.18.1的规定。 2. 射线检查：射线检查应在焊缝外观检查合格后进行。 1）碳钢、不锈钢焊缝探伤工艺按GB3323-87标准进行。探伤抽检比例按GB50235-97标准的7.4条执行。 2）铝合金焊缝探伤工艺、探伤比例和合格标准均按HTA5411-90标准进行。液化气体管道、切换管道及设计压力大于等于0.6Mpa的氧气管道对接焊缝应经100%Ｘ射线检查，合格标准为Ⅱ级，其余管道射线检查范围不应小于每道焊缝总长的20％，即20％检查。合格标准为Ⅲ级。　　３）冷箱内下塔和上塔下段焊缝经外观检查合格后应作100%射线检查，合格标准按HTA5411-90标准Ⅱ级执行。主塔上段焊缝、粗氩塔对称焊缝、精氩塔对称焊缝经外观检查合格后做100%的着色检查，合格标准按HT0016-82标准执行。 4）焊缝局部探伤位置由焊接检查人员确定。十一、焊缝的返修 1. 焊缝同一部位上的返修或补焊一般不得超过二次，补焊前应铲除缺陷所在部位的金属，并按要求对焊接区金属进行清理。 2. 返修应有返修方案，对于二次以上的返修则应组织有关人员进行分析，订出措施，落实有经验的焊工担任施焊。十二、焊接安全注意事项 1. 电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。 2. 焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。 3. 焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少10米以上。 4. 焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅，防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。 5. 严禁在带压或设计要求不可施焊的容器、管道上焊接。 6. 焊接工作场所应通风良好。 7. 氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。 8. 射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。

和各分公司

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企鹅了

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