空分工艺的基本步骤

空气压缩‌。
8 T2 V+ ^4 F, F通过多级压缩机将空气加压至5-7 bar，同时通过冷却器降低压缩后的高温空气温度，并过滤颗粒物。‌‌
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- E3 g/ d9 Q; c1 i  ^‌预冷与净化‌。
8 M9 u3 s7 I/ a) }& \  _+ C2 l" e压缩后的空气经预冷系统（如冷却水或制冷剂）降温至约5°C，随后通过分子筛吸附塔去除水分、二氧化碳及碳氢化合物，避免低温结冰堵塞设备。‌‌1‌‌2

+ Y' \# Y5 T& W6 p‌冷却液化‌。
净化后的空气在主换热器中与分离出的冷氮气、氧气进行热交换，温度降至接近液化点，为后续分离创造条件。‌‌

: d5 ]8 n, A  \* {( ~‌精馏分离‌。
液态空气进入精馏塔，利用氧（沸点-183℃）、氮（沸点-196℃）等组分的沸点差异，通过多次汽液相接触实现分离。氧气在塔底富集，氮气从塔顶排出，稀有气体如氩气可进一步分离。‌‌1‌‌3

% X7 i) {2 f5 u8 |- e‌产品提取‌。
# V+ Y/ J6 T* k1 x. G分离后的液态氧、氮经换热器加热气化，达到工业所需状态，或直接输送至储罐。‌‌
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* G& J- d/ S" c3 Q$ ?' f‌储存与运输‌。
最终产品（如气态氧、氮或液氧）通过管道或专用容器储存和运输