外行学空分(49)一一总结(一)

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3 w3 s- U9 k9 n      一，和任何深冷空分流程一样，新单塔流程都必须包括空气开式热泵一膨胀制冷液化和空气开式热泵精馏两个部分，综合考虑制冷液化和开式热泵精馏两个方面的要求，新单塔流程的基本工艺方案空压机出口压力选定4,3bar（由压力空气冷凝器换热温差决定），空压机为两段压缩，压缩比较低。这个压力既不会给纯化器带来重大的影响，以空气为循环工质的膨胀机制冷也有较高的制冷效率，同时也满足以空气为循环工质的热泵对空气压力的要求，这里没有考虑开式热泵一膨胀制冷液化对用于液化正流空气压力的要求，导致空气开式热泵一膨胀制冷液化效率很低，当然双塔流程标准工艺方案也存在同样的问题，这个问题将在后面进行详细讨论。最终的结论是无论何种空气精馏工艺方案，出口压力38bar（空气临界压力）的压力空气增压机都是空分流程的必要配置，只有这样才能保证空气开式热泵一膨胀制冷液化效率，才能解决空分装置能耗核算混乱的问题。
   二，氮压机出口压力分为两种情况，一是氮气冷凝器设置在空分塔液空入口处，这时氮压机出口压力为2,1bar，二是氮气冷凝器设置在空分塔底部的情况下，这时氮压机出口压力为5,4bar，两种情况下的氮压机出口压力均已经考虑了主换热器的阻力损失，氮气冷凝器的换热温差，空分塔压力和主冷凝器液氧侧液位静压。其中压力氮气冷凝器设置在空分塔液空入口处时，适宜采用氮气深冷压缩。不但减少主换热器换热面积，而且可以减少正返流阻力对开式热泵供冷供热效率的影响。
/ e+ H: e9 q- N/ Q  B   三，空分塔精馏均为接近常压精馏塔，当将空气视为近似氧氮二元物系时，采用空气氮气双开式热泵供冷供热精馏工艺方案，空分塔理论塔板数均设定在60块左右，氮气纯度设定为99,9%，氧气纯度为99,5%（含氮0.5%以下），当空气视为氧氮二元物系的时候，以处理干空气50000NM3，氧气小时产品数量折纯10000NM3时，氮气冷凝器设置在空分塔底部时，氮气压缩量为22000NM3，氮压机出口压机为5,4bar，进入空气冷凝器的压力空气数量为10000NM3，其余40000NM3压力空气涡轮增压后用于膨胀机制冷后进入空分塔参与精馏。当氮气冷凝器设置在空分塔液空入口处时，氮气压缩量仍然是22000立方米，氮压机出口压力为2,1bar，进入压力空气冷凝器的压力空气数量为30000NM3，其余20000NM3空气涡轮增压后用于膨胀机制冷后进入空分塔参与精馏。当空气视为氮氩氧三元物系的时候，空分塔理论塔板数设定为85块，其中氩馏分引出口以下至空分塔底部为25块左右。氧氮气产品纯度及空分塔精馏的工艺方案均保持不变，只不过是进入压力空气冷凝器的压力空气数量增加12500NM3，相应地膨胀机制冷空气数量减少12500NM3，提氩部分均采用从空分塔提馏段(空分塔底部以上25块理论塔板数处)引出含氩10%，含氧89,5%，含氮0.2%的富氩馏分在粗氩冷凝塔中冷凝分离得到粗氩气，再在精氩塔中脱氮得到精氩，粗氩冷凝塔的粗氩冷凝器以12500一15000NM3液空作为冷源，气化后的空气与膨胀机制冷后的空气汇合后进入空分塔参与精馏。精氩塔采用以氮气为循环工质的开式热泵精馏流程，压力氮气来自氮气冷凝器，其数量为600NM3左右，当然也可以用液空显热作为精氩塔再沸器的热源，以液空气化潜热作为精氩塔冷源。
9 }. l# d$ N& A& a  J    四，提氩也可以采用以粗氩气为循环工质的开式热泵供冷供热精馏流程，具体工艺方案为直接从粗氩冷凝塔顶部引出粗氩气经深冷压缩或复热常温压缩后，压力约2,3bar进入设置在空分塔底部的粗氩冷凝器中冷凝为液体粗氩送至粗氩塔顶部作为回流液，这样进入空气冷凝器的空气数量减少12500NM3，相应膨胀机制冷空气数量增加12500NM3。当粗氩塔采用以粗氩为循环工质的开式热泵精馏流程的时候，精氩塔可以采用以氮气，粗氩为循环工质的双开式热泵供冷供热精馏工艺方案，精氩塔底部粗氩冷凝器的粗氩冷凝量是420NM3，另从空分塔引100NM3压力氮气在精氩塔底部的氮气冷凝器中冷凝为液氮，节流减压后从精氩塔顶部加入作为洗涤液。如果制取液体精氩，则从粗氩冷凝器引420NM3粗氩液体进入精氩塔中部作为回流液，在精氩塔底部设置氮气冷凝器，用来自空分塔的压力氮气300立方米作为热源，液氮减压后作为精氩塔顶部的回流液。并相应取消精氩塔底部压力工艺氩气冷凝器。
   

tobyxie

你这个外行，确实不简单。纯粹为了赚币吧！发贴是不是要语句通顺，错别字不要出现。

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   不赚钱，白相白相，已经拜过西安交大的码头了，不来这个码头拜访拜访似乎有些失礼。