PSA制氧压力能提起来吗？

法令纹

PSA制氧现在已经是一个很成熟的工艺了，国内外的工艺均是采用常压高一点，多数是50kpa吸附压力，只有两塔或三塔流程，现在这种工艺已经很成熟了，耗电基本也在0.38kw/h/Nm3O2，但现在基本也停留在这种状态了，再想有大的突破只能取决于制氧载锂分子筛性能有大的改变，而空分这几年进步较大，给我们PSA制氧制氮的空间越来越小。PSA制氧如果能解决吸附及解吸热，床层温差保证在5度以内，那么提高吸附压力增加均压以提高收率，从而使耗电量更小，不知道各位同行认为有这种可能吗？

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两种制氧技术是针对不同的用户群的.锂分子筛虽然效率高,但是,它本身的高成本的问题,使得一次性投资并没有多少的优势,而耗电也并没有多少减低.还存在一个问题,就是每次补充分子筛,代价很高昂.当然它的好处是装置可以做到很小.特别是当用在机动的过程中时，突出的方便.

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其实现在PSA制氧浓度也能达到99%，不过如果只用一段载锂那就只能生产93%的氧，空分当然用在更大型、多组分的用户上，但如果只要求制氧，PSA和空气就有交叉的地方，现在的空分电耗也在0.35左右，但PSA现在投资也降了很多，比空分略微还低，PSA在5000元/Nm3O2，而且吸附剂是半永久的，损耗并不会像你说的那么多。