专家：空分行业生产事故案例及安全预案标准

2018-5-23 23:00| 发布者: admin| 查看: 5249| 评论: 0|原作者: 小芸

摘要: 空分行业生产危险特性空分设备是以空气为原料生产氧气、氮气、氩气和氖、氦、氪、氙稀有气体的设备。氧具有极大的化学活性，氧化反应无时无处不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，达到极高温度 ...

空分行业生产危险特性

空分设备是以空气为原料生产氧气、氮气、氩气和氖、氦、氪、氙稀有气体的设备。氧具有极大的化学活性，氧化反应无时无处不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，达到极高温度，氢氧焰平均温度超过2000 ℃，最高可达2830 ℃。氧是优良的助燃剂，它与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气和天然气等，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度愈高，压力愈大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触易自燃。被氧气饱和的衣物及编织品见火即着。氮气和氩气都是无色、无味、无嗅气体，会造成人员窒息伤亡事故。

因此，空分设备生产是危险化学品生产，安全控制至关重要。

空分行业的生产装置除了核心设备空分设备外，还有高速运转的空压机、增压机、氧压机、氮压机、膨胀机和低温液体泵等“动设备”，这些运转设备除了会发生各种各样机械、电气事故外，也会发生燃爆和窒息事故。

稀有气体与氮气、氩气一样，也会发生窒息伤害。若是采用有氢制氩流程，需设置水电解制氢系统，氢气更是易燃爆的可燃性气体，危险性更大。

氧气、氮气、氩气等压力管道，属于需加强监管的特种设备，尤其氧气管道系统燃爆事故多发，对管道、阀门及附件要加强监护、管理和操作。

氧气、氮气、氩气球罐等是典型的压力容器，受国家《压力容器安全技术监察规程》监管。

氧气、氮气、氩气等气瓶充装站，有大量的高压气瓶进行危险气体的充装、贮存和运输，燃爆事故多发，是典型的危险源，必须依据国家《气瓶安全监察规程》严加管理控制。

压缩或液化的氧、氮及氩被国家安全生产监督管理总局等部委列入中国危险化学品目录（序号分别为2528、172、2505），氧气存储量大于200t 即被认定为危险化学品重大危险源［《危险化学品重大危险源辩识》（GB 18218—2009）］。

因此，空分行业生产是风险很大的危险化学品生产，必须根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等安全法规精神，并依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》和《生产安全事故应急预案管理办法》，编制和实施空分行业生产安全事故应急预案。

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天津港“8.12”特大火灾爆炸责任事故警示

天津港“8.12”特大火灾爆炸责任事故发生后，党中央、国务院高度重视。2015 年8 月15 日，国务院召开全国安全生产电视电话会议，传达习近平总书记和李克强总理的重要指示批文精神，对“查隐患、严治理、防事故、保安全”做出具体布置。“党政同责，一岗双责，失职追责”是习主席代表国家对安全生产责任制的最新理念与最新要求。

管生产必须管安全，管业务必须管安全，管行业必须管安全！

国家标准《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639—2013），于2013 年由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会正式颁布实施。生产安全事故应急预案编制是安全生产“十三五”规划的重点之一，也是空分行业生产安全事故应急预案编制的法定依据。

为规范生产安全事故应急预案管理工作，迅速有效地处理生产安全事故，依据《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国安全生产法》等法律和《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101 号），国家安全生产监督管理局颁布修订后的《生产安全事故应急预案管理办法》，自2016 年7 月1 日起施行。这是对国家标准GB/T29639—2013 的有效补充和深入阐述及强化管理，是指导应急预案编制与实施的重要规则。

一旦发生生产安全事故，要迅速判断事故特征与危险源，果断采取针对性有效措施，尽快终止事故，防止扩大蔓延，减少损失。

应急救援要“以人为本”，抢救生命放第一位。对于人员伤害采取自救、互救和送医院抢救相结合。

对于设备损坏，要立即切断易燃、易爆物料源，针对性地停水、停电、停气，防止事故扩大，保护设备与物资，抢险抢修，尤其是关键设备与重要物资。

对于用户生产，要立即启动备用机组和后备气、液系统保产，不能断气造成用户或联合企业停产。这是空分行业的生存之道。

与事故类型或风险类别相结合

空分行业的生产装置：空分设备（指空分冷箱内部和紧靠冷箱外部的设备阀门和管道等）为核心设备；有各种压力容器、压力管道、气瓶和各种低温液体贮罐（槽）等“静设备”，以及高速运转的空压机、増压机、氧压机、氮压机、膨胀机和低温液体泵等“动设备”，高温/ 高压汽轮机、高电压电机等原动机和相应电气仪控计算机系统；还有水电解制氢系统（有氢制氩工艺）、水冷却和水处理（杀菌灭藻）系统等。

不同的设备会出现不同类型的事故，各具特点。如主冷燃爆、空分液氧泵管系燃爆、空分设备基础燃爆、空分氢气燃爆、空分盲管及液氧排放阀燃爆、室内空分燃爆等化学性燃爆事故，空分设备中部抽气管道断裂造成冷箱爆裂、空分液氮管道断裂造成冷箱大爆破、空分冷箱“砂爆”等物理性爆炸，氧压机燃爆事故、氧气管道及阀门燃爆事故、气瓶燃爆事故、氧气球罐燃爆事故、氢气燃爆事故，氮气、氩气及稀有气体窒息事故，大型液氧、液氮贮槽大量泄漏超低温液体事故，水处理系统用药中毒事故，汽轮机高温、高压蒸汽泄漏伤人事故，高速运转“动设备”重大机械、电气、仪控、计算机系统事故等。这些事故损失巨大，影响面广，有的伤亡惨重。

应急预案的编制，必须针锋相对，与不同特点的设备相结合。

与本单位实际情况相结合

载入《中华人民共和国安全生产法》的国家安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理”，对于生产安全事故的防范措施重于发生事故后的应急救援。发生事故后，尤其是发生重大事故后，要认真分析查找装置设计和制造、工厂设计、施工安装和生产运行中存在的问题，这是一个系统工程。对于存在的缺陷、隐患和安全风险，要采取针对性强、可行的措施，倒逼设计、制造、施工和运行多环节认真整改，杜绝事故风险源，尤其是第一环节设计，要进行风险分析，给出预见性根本防范措施，实现本质化安全生产。这才是真正贯彻执行了国家安全生产方针。

由于液氧、液氮具有强氧化、窒息和超低温冷冻特性，且数量巨大，形成了重要危险源。

2010 年12 月5 日，湖北某钢气体公司一外来购买液氧的槽车在充装完液氧后，未卸下输液氧管道接头就开动，将输液氧管道拉断，阀门损坏，导致1000m3液氧贮槽内约700m3液氧全部外泄。液氧大量汽化形成白色雾墙，12 小时后现场氧气浓度仍超标。事故造成1 死1 伤；烧毁1 辆500 余米远的出租车；周围2 km 范围被管控，3000 余居民被疏散；冻坏设备，停止供氧，钢厂停产，经济损失巨大，社会影响恶劣。

武钢气体公司共有2000m3 大型液氧、液氮贮槽12 台，在内槽排液口均设置重锤式快速切断阀。该阀门采用不锈钢材质，气动遥控，在现场及主控室均可操作，当贮槽外管道、阀门发生事故时，关闭此阀，就可避免发生上述大量液氧或液氮外泄的灾难性事故。

2011 年，武钢气体公司与武汉石化公司合资建设1 套由杭氧制造的25000m3/h 内压缩流程空分设备，配套1000m3液氧贮槽和2000m3液氮贮槽各1 台。根据相关事故教训和武钢气体公司的运行经验，同时应空分行业对设备安全运行的迫切需求，杭氧工装泵阀公司着手研制用于贮槽内槽底部排液口的重锤式快速切断阀，于2011 年9—11 月期间交付第一批产品，其中2 台DN150 重锤式快速切断阀用于1000m3液氧贮槽，2 台DN200 重锤式快速切断阀用于2000m3液氮贮槽。2013 年，25000m3/h 空分设备投产，平稳运行，至今历时近5年。由杭氧泵阀公司研制的重锤式快速切断阀运行良好，实现了“零”的突破，取代进口同类产品。

目前业内基本达成共识：新建大型低温液体贮槽，内槽底排液口必须设置重锤式快速切断阀。对槽底出口没有设置快速切断阀和侧出口、多出口排液已投运的大、中型低温液体贮槽，建议生产运行、设计制造、施工安装相关单位共同创新改造，确保安全生产。

空分行业气体生产是危险化学品生产，安全控制至关重要。以国家标准GB/T 29639—2013 为法定依据，以《生产安全事故应急预案管理办法》为指导，来编制空分行业生产安全事故应急预案非常有必要。