首钢京唐75000m3/h制氧机组节能增效技术获奖

2019-12-9 21:43| 发布者: admin| 查看: 895| 评论: 0|原作者: 小芸

摘要: 12月3日，在中国节能协会创新奖颁奖典礼上，首钢京唐公司《75000立方米/小时制氧机组节能增效综合应用技术》荣获中国节能协会节能减排科技进步二等奖，表明首钢京唐公司在制氧领域所做的节能创新得到高度认可。 ...

12月3日，在中国节能协会创新奖颁奖典礼上，首钢京唐公司《75000立方米/小时制氧机组节能增效综合应用技术》荣获中国节能协会节能减排科技进步二等奖，表明首钢京唐公司在制氧领域所做的节能创新得到高度认可。

中国节能协会创新奖，是由中国节能协会设立的、面向全国节能减排领域（行业）的综合性奖项，是代表行业高科技发展水平的一项社会力量奖。致力于推动节能减排工作，促进经济绿色发展，建设资源节约型环境友好型社会；提高企事业单位在节能减排技术方面的自主创新能力，激发节能减排工作者的创造热情。主要奖励节能减排科学研究、技术创新与开发、科技成果推广应用和产业化、创新管理等方面取得卓著成绩或者做出突出贡献的单位和个人。

氧气、氮气等产品是钢铁冶炼过程中必不可少的能源介质，按照循环经济、绿色发展的理念，首钢京唐公司一期建设了两套75000立方米/小时制氧机组，是国内流程最先进的大型制氧设备，同时积极响应国家节能减排的号召，不断研究探索制氧机组节能技术，取得了显著的成果。
钢铁冶炼的不规律性，不可避免的造成了氧气放散，为了尽可能减少和避免放散，首钢京唐公司对大型制氧机、大高炉、大转炉用氧工艺间进行深入的耦合研究，利用先进的智慧能源管控中心推进产、供、用“三位一体”的精准调度模式，有效降低了氧气放散率。

首钢京唐公司利用机组可快速变负荷的技术优势，不断优化氧气输送系统，打破了传统的运行模式，开发出大型制氧机组的基础变负荷和快速变负荷耦合技术，根据用户对气体产品的需求量进行快速调节，使机组处于最低的运行工况，达到了降低氧气放散率，动态调整液体产量的目的，为首钢京唐公司开辟出一条更节能、更经济、更高效的降本之路，同时还为钢铁行业中大型制氧机组给大型高炉、转炉供气奠定了理论和实践基础。
在国内首创氮气系统梯度调节技术，实现了氮气产量动态调节，在氧、氮用量不平衡的条件下有效调整氮气产量，补充氮气用量缺口，减少后备液氮消耗量，增加液体产量，降低制氧机组运行负荷，最终实现了降低能耗的目的。

近几年，首钢京唐公司通过不断的创新突破，制氧系统实现了能源合理利用和能源高效转换得到了最佳的结合，强化了能源管控系统对各工序精细操作的管控能力，在无液化回收系统的生产条件下，氧气放散率历年来连续下降。目前京唐公司制氧系统已获得专利20余项，发表论文20余篇，制定行业标准1项，获得首钢科技进步一等奖、河北省科技进步二等奖等奖项。