国内外企业都在总结空分装置在流程组织、计算、设计、制造、配套、运输、安装、开车调试、运行等各方面的经验和教训，提出如下流程组织和配套方案：现代空分技术大型化6万以上、8万、10万、12万、15万空分怎么做？ 例如： a、空压机轴流、离心、轴流加离心 b、下塔填料塔还是筛板塔 c、主冷结构：卧式、立式多层床、降膜主冷 d、要不要带液体膨胀机 e、设备在现场制作还是工厂制作 目前，流程组织形式主要有以下几种：  下面分别介绍以上流程的组织形式： 高纯氮流程可以分为两大类  另外： 1. 可根据空气是否进膨胀机增压端增压而区分为增压与不增压两种形式，空气增压的形式，利用了部分膨胀功能，可以降低装置能耗，但是带来的问题是：当膨胀量改变时，增压空气的压力就会改变，造成整个系统的波动。所以，一般不推荐此种形式。 2. 高纯氮流程还可产部分纯氧，这时分馏塔系统需要增加一个纯氧塔。 外压缩流程的分类  内压缩流程的分类  其中空气循环中，依据膨胀空气进料位置不同，又可分为两种：  依据氧气压力不同，可以分为以下几个等级：  依据产品泵的设置，可以分为以下几种：  液体空分包括全液体空分与外液化装置  全液体空分与外液化装置可依据膨胀机的设置，分为三大类：  全液体空分又可依据循环介质，分为两大类：  说明：外液化装置一般利用干燥氮气作为循环介质。 不同的空分技术采用的流程也是不一样的。例如产品氧气压力：50kpa(g)，通过自增压实现，典型的低压内压缩空分流程。（由于氧气压力较低(50kpa(g))，按照有关文献，液氧蒸发压力越高，液氧中的碳氢化合物在液氧蒸发时，越不易析出，液氧蒸发越安全，这就是中、高压液氧蒸发直接在板式换热器里干蒸发的依据。但当液氧蒸发<0.5MPa(g)时，应采用浴式蒸发为安全，即流程设置两个主冷：与下塔氮气换热的大主冷，与空气换热的小主冷。 这种流程优点是能耗低，40000空分与传统外压流程比可以节约400kw左右。对提氪氙装置，流程几乎变化很小，即可实现自增压流程组织对安全、可靠方面的考虑对化学爆炸的防范(针对氧介质)，对物理超压爆炸的防范。 |
