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杭氧，千锤百炼就争一口“气”

2018-12-25 13:31| 发布者: admin| 查看: 1360| 评论: 0|原作者: 小芸

摘要: 要做就和国外企业一样做6套，杭氧要跟他们比一比谁优谁劣。我们必须争取这次机会，成了，特大型空分设备制造领域便有了中国制造的一席之地。　　——杭州杭氧股份有限公司董事长蒋明 “6套来自德国巨头林德，已经 ...

要做就和国外企业一样做6套，杭氧要跟他们比一比谁优谁劣。我们必须争取这次机会，成了，特大型空分设备制造领域便有了中国制造的一席之地。

　　——杭州杭氧股份有限公司董事长蒋明

“6套来自德国巨头林德，已经顺利出氧，6套来自中国的杭氧，今天第一次试车。到场的全是国内空分领域的专家，所有人都把目光对准屏幕，上面是70多台关键设备的实时数据，十万等级空分装置的国产化是中国空分装备业六十多年来的梦想……”

2018年3月，中央电视台《大国重器》专题片回顾了杭州杭氧股份有限公司研制的神华宁煤十万等级空分设备建设投运的宏大场面，为之倾注十年心血的杭氧人，再次感慨万千。

从上世纪五十年代起步，杭氧走过了引进吸收外国技术、自主开发再创新的道路。面对变幻莫测的市场环境，企业从小到大，坚持不懈地巩固主业，致力于技术创新、提升市场核心竞争力，如今已在世界舞台奏响了为中国装备制造业“争气”的凯歌。

“大国重器”的背后是自主创新的信念

中国每年消耗约六万亿度电，其中大约百分之六十来自燃煤发电。宁夏宁东的戈壁荒原上，世界上单体规模最大的煤液化基地“落户”于此。神华宁煤这套400万吨/年煤炭间接液化（俗称“煤制油”）项目，每天数以万吨的煤炭气化再液化，变成万余吨油类液体燃料，供应市场。

而实现煤变油的前端工艺核心装备——为这个“煤制油”项目提供生产所需大量氧气的12套十万等级空分设备，是当今全球最大空分集群提供，每小时可产生120多万立方米的氧气，足以充满1.4个“北京水立方”场馆。12套空分设备中有6套来自杭州，由杭州杭氧股份有限公司自主研发制造，打破了国外企业对十万等级空分设备的垄断。从2008年开始预研到2017年通过竣工验收，这十年凝聚了杭氧人的不懈努力。

早在2004年，国家发改委就批复神华宁煤集团建设煤炭间接液化示范项目，所需的十万等级空分设备也开始向全球招标。尽管杭氧已是国内空分设备制造领域的领军者，但不论既有业绩还是公司规模，都不能与“世界巨头”分庭抗礼。

“中国的空分设备制造一直落后国外，尽管我们一直在追赶，但国外公司总是压我们一头。”公司总经理毛绍融感慨万千：“神华宁煤项目给了重大装备国产化一个难得的机遇，如果错过了，我们的追赶目标将更加遥不可及。”

在神华宁煤进行招标前的最后一次调研时，曾出于支持国产装备的考虑，提出从12套设备中拿出2套给杭氧试试。对神化宁煤来说，这是最稳妥的方案，即便失败，也不至于影响整体。

“要做就和国外企业一样做6套，杭氧要跟他们比一比谁优谁劣。” 公司董事长蒋明态度鲜明，“我们必须争取这次机会，这不仅是杭氧的机遇，更是中国空分制造业的机会。成了，特大型空分设备制造领域便有了中国制造的一席之地。”

翻开《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置设计、供货和服务合同》，密密麻麻的条款，几乎每一条要求都很苛刻，规定的赔偿数额远高于行业一般标准。”销售中心总经理吴巧仙，连续9天、每天17个小时高强度谈判，熬红了眼睛却仍据理力争。

2013年4月26日，杭氧与神华宁煤签署合同，最终拿下6套十万等级空分设备设计、供货和服务合同。

为了这一天的到来，杭氧准备了十年。从概念设计，到核心单元部机研发创新，从自动控制，到制造工艺技术升级，不断修改方案、改进参数，杭氧一直在努力生产出更有竞争力的产品。几代杭氧人艰苦卓绝的拼搏迎来了今天的成绩，这一次的成功出氧，标志着杭氧的空分技术跨入国际领先行列，是我国空分发展史上又一个重要的里程碑。

打破垄断跻身全球一流，因为心无旁骛的坚持

质量是制造的生命，这是杭氧持之以恒的坚定信念。十万等级空分设备因尺寸巨大，需要在宁夏现场制造，然而恶劣的环境只会雪上加霜。为了适应空分设备里零下一百多度的低温，材料多选用铝合金，但铝合金对焊接环境的要求极苛刻，项目现场巨大的昼夜温差和突如其来的大风都会造成不利影响。

“我们只能趁天气好的时候加班加点，而且还要打造精品，让现场制造也达到和工厂制造一样的标准。”副总经理赵大为说。

2017年3月15日，杭氧第一套十万等级空分成功出氧。实时数据显示，氧纯度达到99.87%，超过行业标准的99.6%，氮纯度达到99.999%，且系统运行稳定。

多年来，杭氧实施严格的事前、事中、事后管控，不断推进质量体系建设，有效保证了产品质量，获得浙江省政府质量奖及“浙江制造”认证。6套十万等级空分设备的问世，更是打破了外国垄断的局面，为我国重大装备国产化写下了浓墨重彩的一笔。

近5年来，杭氧完成工业投资27.5亿元，技术改造投入3.2亿元，完成项目约200项；近5年来，研发投入总计达7.72 亿元，研发投入占销售额的比重基本稳定在4%-5%之间；截至去年底，拥有授权有效专利223项，其中发明专利66项，参与了32项国家标准的制订，抢占竞争的制高点……这些数字的背后都是杭氧股份公司对科技创新的高度重视和无数次的创新实践和探索。

2010年杭氧股份公司成功上市，公司把所有募集资金全部投入到设备更新、技术改造和气体项目开发上，心无旁骛、专心致志地坚守制造业这一主战场。

从“养奶牛卖奶牛”到“牵着奶牛卖牛奶”，延伸产业链再上台阶

2009年，杭氧完成了历史性的搬迁，设备制造能力迈上了一个全新的台阶。在企业发展的新起点上，杭氧提出了“重两头、拓横向、做精品”的发展战略。

“重两头”战略即空分设备产业向两头延伸，向上发展工程成套业务，向下发展气体业务，最终形成设备制造和气体产业相互促进、共同发展的发展格局。截至目前，杭氧已在全国投资建设了27家气体公司，所生产的气体产品除常规气体外，还成功制取稀有气体。目前，气体销售已逾公司总收入的50%，利润占总利润的70%。企业职工自豪地说，过去只是“养奶牛卖奶牛，今天不仅卖奶牛，而且牵着奶牛卖牛奶”。

此外，杭氧还组建了工程公司，以空分及工业气体工程设计为主攻方向，不仅确保了建设质量和周期，还有效控制了建设成本，保证了空分设备的安全可靠运营。“成为世界一流的空分设备和气体运营专家是我们矢志不渝的奋斗目标。”蒋明坚定地说。

来源：浙江在线